Tin tức
Quy trình sản xuất cốc chân không bằng thép không gỉ
Cốc giữ nhiệt inox được làm bằng inox 2 lớp bên trong và bên ngoài. Công nghệ hàn được sử dụng để kết hợp thùng trong và vỏ ngoài, sau đómáy hút bụiCông nghệ được sử dụng để hút không khí từ lớp xen kẽ giữa bể bên trong và vỏ bên ngoài để đạt được hiệu quả cách nhiệt chân không.
Cốc giữ nhiệt bằng thép không gỉ
Đặc điểm của cốc giữ nhiệt inox là có nắp đậy phía trên và được đậy kín. Lớp cách nhiệt chân không có thể trì hoãn sự tản nhiệt của nước và các chất lỏng khác có bên trong để đạt được mục đích bảo quản nhiệt. Cốc giữ nhiệt được phát triển từ bình giữ nhiệt. Nguyên lý cách nhiệt cũng giống như bình giữ nhiệt nhưng người ta làm bình giữ nhiệt thành cốc để tiện sử dụng. Có ba cách truyền nhiệt: bức xạ, đối lưu và truyền nhiệt. Bóng bạc bên trong cốc giữ nhiệt có thể phản chiếu bức xạ của nước nóng. Khoảng chân không giữa bàng quang và thân cốc có thể cản trở quá trình truyền nhiệt. Chai không dễ truyền nhiệt có thể ngăn cản sự đối lưu nhiệt.
Quy trình sản xuất cốc giữ nhiệt inox
- Quá trình xử lý vỏ
Chọn ống ngoài - cắt ống - phồng - phân đoạn - phồng - góc trung tâm cán - co rút đáy - cắt đáy - đục lỗ sườn - đỉnh phẳng - đục lỗ đáy - đáy phẳng - làm sạch và sấy khô - kiểm tra và gõ - vỏ đủ tiêu chuẩn.
- Quá trình xử lý vỏ bên trong
Chọn ống bên trong - cắt ống - ống phẳng - phồng - cán góc trên - mở đỉnh phẳng - mở đáy phẳng - cán ren - làm sạch và sấy khô - kiểm tra và gõ - hàn đối đầu - kiểm tra nước và phát hiện rò rỉ - sấy khô - bể bên trong đủ tiêu chuẩn.
- Quy trình lắp ráp vỏ ngoài và vỏ trong
Có miệng cốc - mối hàn - đế giữa ép - hàn đáy - kiểm tra mối hàn đáy hàn - máy hàn điểm đế giữa - công nghệ chân không không đuôi hút bụi - đo nhiệt độ - điện phân - đánh bóng - đo nhiệt độ - kiểm tra và đánh bóng - áp suất bên ngoài Đáy - phun sơn - phát hiện nhiệt độ - kiểm tra phun sơn - in lụa - đóng gói - bảo quản thành phẩm.
Mô tả ngắn gọn về quy trình sản xuất cốc giữ nhiệt inox
- Cắt ống: dùng máy tiện. Kích thước được yêu cầu phải chính xác; sản phẩm lỗi, phế liệu được phát hiện kịp thời, tránh các hố, hố, hố, phế phẩm trong quá trình vận hành.
- Giãn nở nước: sử dụng máy ép giãn nở nước. Nó đòi hỏi sự tập trung và luôn chú ý xem hố, kích thước và hình dạng của sản phẩm có đáp ứng yêu cầu hay không.
- Phân đoạn: Dùng xe tải dụng cụ cắt bỏ hai phần vỏ bị nước trương nở. Yêu cầu kích thước phải chính xác, các vết cắt đều nhau, không có khoảng trống, gờ.
- Làm phồng: Dùng máy ép lớn, mối hàn ống của vỏ phải khớp với mối nối của khuôn. Nó đòi hỏi sự tập trung. Mối hàn ống của vỏ phải tương ứng với mối nối của khuôn. Luôn chú ý xem các hố, kích thước và hình dạng của sản phẩm có đáp ứng yêu cầu hay không.
- Cán góc tâm: Dùng máy tiện lăn hai góc theo hình lõm của phần vỏ phồng cho đến khi đạt yêu cầu về kích thước.
- Co đáy: Dùng máy tiện để co phần mở đáy vòng cung của vỏ phồng để đáp ứng yêu cầu về kích thước. Để tránh hố, hố, rỗ, sản phẩm bị loại bỏ.
- Cắt đáy: Dùng máy tiện cắt phần đáy vỏ đã thu nhỏ theo kích thước tiêu chuẩn. Các vết cắt yêu cầu phải đều nhau, không có khoảng trống hoặc gờ.
- Đột dập sườn: Làm phẳng đường hàn ở miệng vỏ bằng máy ép nhỏ. Đường hàn sẽ không bị trượt khi hàn, giúp đường hàn mịn và đều.
- Mặt trên phẳng của vỏ: Dùng máy tiện để làm cho mặt trên phẳng đều, không có khoảng trống hoặc gờ.
- Đục đáy: Sử dụng máy ép và luôn chú ý xem các vết lõm, kích thước và hình dạng của sản phẩm có đáp ứng yêu cầu hay không và có vết nứt ở đáy dập hay không.
- Miệng đáy phẳng: Sử dụng xe dụng cụ để làm cho miệng đáy phẳng đồng đều, không có khe hở, gờ.
- Ống phẳng: Dùng xe tải dụng cụ san phẳng một đầu miệng ống. Miệng phẳng phải đều, không có khoảng trống hoặc gờ.
- Cuộn các góc trên: Dùng máy tiện để cuộn các góc nhô ra của lớp lót phồng cho đến khi đạt yêu cầu về kích thước.
- Độ mở phẳng của thùng trong: Sử dụng xe dụng cụ để đảm bảo độ mở phẳng của thùng trong, không có khe hở hoặc gờ.
- Cán ren: Sử dụng máy ren chuyên dụng để điều chỉnh độ sâu ren đáp ứng yêu cầu về kích thước.
- Vệ sinh và sấy khô: Làm sạch và lau khô thùng chứa bên trong và vỏ bên ngoài.
- Kiểm tra và gõ: Kiểm tra xem bể bên trong và vỏ bên ngoài có đủ tiêu chuẩn hay không và loại bỏ bất kỳ hố hoặc hố nào cho đến khi đạt yêu cầu.
- Hàn giáp mép: Hàn giáp mép bể trong và đáy trong. Đường hàn yêu cầu phải nhẵn, không có lỗ, rỗ.
- Kiểm tra nước và phát hiện rò rỉ: Thổi phồng bình chứa bên trong được hàn đối đầu để kiểm tra nước. Nếu mối hàn không có rò rỉ thì được coi là không có rò rỉ.
- Khớp miệng cốc: Đặt bình trong và vỏ ngoài lại với nhau và làm cho miệng cốc phẳng.
- Đáy mối hàn: Đảm bảo đáy mối hàn xuyên thấu và nhẵn, không có vết lồi lõm, chập chờn hoặc thiếu mối hàn.
- Hàn điểm: Getter được hàn điểm ở đế giữa. Máy hút bụi tại chỗ phải được sử dụng để hút bụi trong vòng 24 giờ, nếu không sẽ không hiệu quả.
- Nhấn đế giữa: Nhấn cốc có miệng hàn vào đế giữa với điểm thu hút được hàn trên đó và ấn cốc bằng môi dưới.
- Kiểm tra miệng và đáy hàn: Kiểm tra các cốc có miệng và đáy được hàn, đồng thời tìm xem có mối hàn nào bị thiếu, mối hàn miệng cốc kém hay các khuyết tật khác hay không.
- Hút bụi: Công nghệ hút chân không tailless được thực hiện nghiêm ngặt theo tiêu chuẩn hút bụi.
- Đo nhiệt độ: Kiểm tra xem cốc có chân không hay không và chọn cốc không chân không.
- Điện phân: Gửi điện phân. Chất điện phân trong cốc yêu cầu phải sáng và đồng đều, không có vết mờ hoặc đốm vàng.
- Đánh bóng: Vỏ cốc cần được đánh bóng tinh tế, kết cấu có trật tự, miệng cốc mịn và sáng.
- Kiểm tra đánh bóng: Kiểm tra xem cốc đánh bóng có đáp ứng yêu cầu hay không. Nếu nó không tốt, hãy nhặt nó ra và ném lại.
- Nhấn đế ngoài: Nhấn đế ngoài vào cốc được đánh bóng và ấn phẳng.
- Phun sơn: Gửi cho người gia công để phun sơn. Màu sắc phải giống nhau. Lớp sơn phun phải đồng đều, chắc chắn, không bị bong tróc, rỗ sơn…
- Kiểm tra sơn phun: Kiểm tra cốc sơn phun có đáp ứng yêu cầu về sơn phun hay không. Nếu không tốt sẽ loại bỏ lớp sơn và đánh bóng lại. Nếu tốt sẽ thực hiện bước tiếp theo.
- Màn lụa: In lụa logo thương hiệu theo yêu cầu. Nó phải rõ ràng và có hoa văn, kích thước, màu sắc và vị trí giống nhau. Nhãn lụa không thể dán bằng túi nhựa và không thể dễ dàng bóc ra bằng đinh nên phải sấy khô trong hầm sấy sau khi in lụa.
- Bao bì.