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Fluxo do processo de produção de copos de vácuo de aço inoxidável
O copo térmico de aço inoxidável é feito de aço inoxidável de dupla camada por dentro e por fora. A tecnologia de soldagem é usada para combinar o tanque interno e o revestimento externo e, em seguida,vácuoa tecnologia é usada para extrair o ar da camada intermediária entre o tanque interno e o revestimento externo para obter o efeito de isolamento a vácuo.
Copo térmico em aço inoxidável
As características do copo térmico de aço inoxidável são que ele possui uma tampa na parte superior e é hermeticamente fechado. A camada de isolamento a vácuo pode atrasar a dissipação de calor da água e outros líquidos contidos no interior para atingir o objetivo de preservação do calor. O copo térmico é desenvolvido a partir da garrafa térmica. O princípio de isolamento é o mesmo da garrafa térmica, mas as pessoas transformam a garrafa em um copo por conveniência. Existem três maneiras de espalhar o calor: radiação, convecção e transferência. A bexiga prateada dentro do copo térmico pode refletir a radiação da água quente. O vácuo entre a bexiga e o corpo do copo pode bloquear a transferência de calor. Garrafas que não são fáceis de transferir calor podem impedir a convecção de calor.
Fluxo do processo de produção de copo térmico de aço inoxidável
- Processo de processamento de casca
Seleção de tubo externo - corte de tubo - abaulamento - segmentação - abaulamento - ângulo central de rolamento - encolhimento inferior - corte inferior - puncionamento de nervuras - topo plano - puncionamento inferior - fundo plano - limpeza e secagem - inspeção e detonação - casco qualificado.
- Processo de processamento de casca interna
Seleção de tubo interno - corte de tubo - tubo plano - abaulamento - laminação de canto superior - abertura superior plana - abertura inferior plana - laminação de rosca - limpeza e secagem - inspeção e batida - soldagem de topo - teste de água e detecção de vazamento - secagem - tanque interno qualificado.
- Processo de montagem do invólucro externo e do invólucro interno
Com boca de copo - junta de soldagem - pressionando a entressola - fundo de soldagem - inspecionando o fundo de soldagem da junta de soldagem - coletor de soldagem por pontos da entressola - tecnologia de vácuo sem cauda aspiração - medição de temperatura - eletrólise - polimento - medição de temperatura - inspeção e polimento - pressão externa Fundo - pintura em spray - detecção de temperatura - inspeção de tinta spray - serigrafia - embalagem - armazenamento de produto acabado.
Uma breve descrição do processo de produção de copo térmico de aço inoxidável
- Corte o tubo: use um torno. As dimensões devem ser precisas; produtos defeituosos e resíduos são detectados imediatamente, e poços, poços, poços e produtos descartados devem ser evitados durante a operação.
- Expansão de água: use prensa de expansão de água. Requer concentração e sempre preste atenção se os caroços, o tamanho e o formato do produto atendem aos requisitos.
- Segmentação: Use um caminhão de instrumentos para cortar as duas conchas que estão inchadas pela água. É necessário que o tamanho seja preciso, os cortes sejam uniformes e não haja lacunas ou rebarbas.
- Abaulamento: Use uma prensa grande, e a junta de soldagem do tubo da carcaça deve corresponder à junta do molde. Requer concentração. A junta de soldagem do tubo da carcaça deve corresponder à junta do molde. Sempre preste atenção se os caroços, o tamanho e o formato do produto atendem aos requisitos.
- Role o ângulo central: Use um torno para rolar os dois cantos através da forma côncava da concha protuberante até que atendam aos requisitos de tamanho.
- Encolhimento inferior: Use um torno para encolher a abertura inferior do arco da concha protuberante para atender aos requisitos de tamanho. Para evitar caroços, caroços, corrosão e produtos descartados.
- Corte inferior: Use um torno para cortar a parte inferior da casca encolhida no tamanho padrão. Os cortes devem ser uniformes, sem fendas ou rebarbas.
- Perfuração de costela: Alise a costura de soldagem na boca da casca com uma pequena prensa. A costura de soldagem não saltará durante a soldagem, tornando-a lisa e uniforme.
- Parte superior plana da casca: Use um torno para deixar a parte superior plana uniforme, sem fendas ou rebarbas.
- Perfuração inferior: Use uma prensa e sempre preste atenção se os amassados, tamanho e formato do produto atendem aos requisitos e se há rachaduras na parte inferior da estampagem.
- Boca de fundo plano: Use um carro de instrumentos para uniformizar a boca de fundo plano, sem lacunas ou rebarbas.
- Tubo plano: Use um caminhão de instrumentos para achatar uma extremidade da boca do tubo. A boca plana deve ser uniforme, sem lacunas ou rebarbas.
- Role os cantos superiores: Use um torno para rolar os cantos salientes do revestimento abaulado até que atendam aos requisitos de tamanho.
- Abertura plana do tanque interno: Use um carro de instrumentos para garantir que a abertura plana esteja uniforme, sem lacunas ou rebarbas.
- Laminação de linha: Use uma máquina de linha especial para ajustar a profundidade da linha para atender aos requisitos de tamanho.
- Limpeza e secagem: Limpe e seque o tanque interno e o revestimento externo.
- Inspeção e batida: Verifique se o tanque interno e o revestimento externo estão qualificados e remova quaisquer buracos ou buracos até que atendam aos requisitos.
- Soldagem de topo: Solde o tanque interno e o fundo interno. A costura de soldagem deve ser lisa, sem furos ou cavidades.
- Teste de água e detecção de vazamento: Infle o tanque interno soldado para testar a água. Se não houver vazamentos na solda, ela será qualificada se não houver vazamento.
- Combinando a boca do copo: Junte o tanque interno e o invólucro externo e deixe a boca do copo plana.
- Parte inferior da junta de soldagem: Certifique-se de que a parte inferior da junta de soldagem seja penetrante e lisa, sem pontos irregulares, rebarbas de soldagem ou falta de juntas de solda.
- Soldagem por pontos: O getter é soldado por pontos na entressola. O getter na soldagem a ponto deve ser usado para aspirar dentro de 24 horas, caso contrário será ineficaz.
- Pressione a entressola: pressione o copo com a boca soldada na entressola com o ponto de coleta soldado e pressione-o rente ao lábio inferior.
- Inspecione a boca e o fundo da soldagem: Inspecione os copos com a boca e o fundo soldados e descubra se há soldas faltando, soldagem ruim na boca do copo ou outros defeitos.
- Aspiração: A tecnologia de vácuo sem cauda é estritamente implementada de acordo com os padrões de aspiração.
- Medição de temperatura: Verifique se o copo está a vácuo e escolha o copo que não está a vácuo.
- Eletrólise: Envie eletrólise. A eletrólise no copo deve ser brilhante e uniforme, sem marcas d'água ou manchas amarelas.
- Polimento: A casca do copo deve ser polida delicadamente e a textura é ordenada, e a boca do copo é lisa e brilhante.
- Inspecione o polimento: Verifique se o copo polido atende aos requisitos. Se não estiver bom, retire-o e jogue-o novamente.
- Pressione a sola: Pressione a sola no copo polido e alise-a.
- Pintura em spray: Envie para um terceirizado para pintura em spray. A cor deve ser a mesma. A tinta spray deve ser uniforme e firme e não deve haver descascamento, corrosão, etc.
- Inspecione a tinta spray: Verifique se o copo pintado com spray atende aos requisitos de tinta spray. Se não estiver bom, a tinta será removida e polida novamente. Se estiver bom, o próximo processo será realizado.
- Serigrafia: Serigrafia do LOGOTIPO da marca registrada conforme necessário. Deve ser claro e o padrão, tamanho, cor e posição são iguais. A etiqueta serigráfica não pode ser colada em saco plástico e não pode ser facilmente deduzida com pregos, por isso deve ser seca em túnel de secagem após a serigrafia.
- Embalagem.