Paslanmaz çelik vakum kabı üretim süreci akışı

Paslanmaz çelik termos bardağın içi ve dışı çift katmanlı paslanmaz çelikten yapılmıştır. Kaynak teknolojisi, iç tank ile dış kabuğu birleştirmek için kullanılır ve daha sonravakumVakum yalıtımı etkisini elde etmek için iç tank ile dış kabuk arasındaki ara katmandan havayı çıkarmak için teknoloji kullanılır.

Paslanmaz çelik termos bardak

Paslanmaz çelik termos bardağın özelliği üst kısmında kapak bulunması ve sıkıca kapatılmış olmasıdır. Vakum yalıtım katmanı, ısı koruma amacına ulaşmak için suyun ve içeride bulunan diğer sıvıların ısı dağılımını geciktirebilir. Termos bardağı termos şişesinden geliştirilmiştir. Yalıtım prensibi termos şişesininkiyle aynıdır, ancak insanlar kolaylık sağlamak için şişeyi bardak haline getirirler. Isıyı yaymanın üç yolu vardır: radyasyon, konveksiyon ve transfer. Termos bardağın içindeki gümüş kese, sıcak suyun radyasyonunu yansıtabilir. Mesane ile kap gövdesi arasındaki vakum, ısı transferini engelleyebilir. Isı aktarımı kolay olmayan şişeler ısı taşınımını engelleyebilir.

 

 

Paslanmaz çelik termos bardak üretim süreci akışı

 

1. Kabuk işleme süreci

 

Dış boru toplama - boru kesme - şişkinlik - segmentasyon - şişkinlik - yuvarlanma merkez açısı - alt büzülme - alt kesme - kaburga delme - düz üst - alt delme - düz taban - temizleme ve kurutma - muayene ve vurma - nitelikli kabuk.

 

2. İç kabuk işleme süreci

 

İç boru toplama - boru kesme - düz boru - şişkinlik - üst köşe yuvarlama - düz üst açma - düz dip açma - diş çekme - temizleme ve kurutma - muayene ve vurma - alın kaynağı - su testi ve sızıntı tespiti - kurutma - nitelikli iç tank.

 

3. Dış kabuk ve iç kabuğun montaj işlemi

 

Çanak ağızlı - kaynak bağlantısı - presleme orta taban - kaynak tabanı - kaynak bağlantısının incelenmesi kaynak tabanı - orta taban nokta kaynak alıcısı - kuyruksuz vakum teknolojisi vakumlama - sıcaklık ölçümü - elektroliz - parlatma - sıcaklık ölçümü - inceleme ve parlatma - dış basınç Alt - sprey boyama - sıcaklık tespiti - sprey boyanın incelenmesi - serigraf baskı - paketleme - bitmiş ürünün depolanması.

Paslanmaz çelik termos bardağın üretim sürecinin kısa bir açıklaması

1. Boruyu kesin: bir torna kullanın. Boyutların doğru olması gerekir; Arızalı ürünler ve atık malzemeler anında tespit edilerek, işletme sırasında çukur, çukur, çukur ve hurda ürünlerden kaçınılmalıdır.

 

2. Su genleştirme: su genleştirme presini kullanın. Konsantrasyon gerektirir ve ürünün çukurlarının, boyutunun ve şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına her zaman dikkat edin.

 

3. Segmentasyon: Suyla şişen iki kabuğu kesmek için bir alet arabası kullanın. Boyutun doğru olması, kesimlerin eşit olması ve boşluk veya çapak olmaması gerekir.

 

4. Şişkinlik: Büyük bir pres kullanın ve kabuğun boru kaynak bağlantısı kalıbın bağlantısına karşılık gelmelidir. Konsantrasyon gerektirir. Kabuğun boru kaynak bağlantısı kalıbın bağlantısına karşılık gelmelidir. Ürünün çukurlarının, boyutunun ve şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına her zaman dikkat edin.

 

5. Orta açıyı yuvarlayın: İki köşeyi, boyut gereksinimlerini karşılayana kadar şişkin kabuğun içbükey şekli boyunca döndürmek için bir torna kullanın.

 

6. Alt küçültme: Boyut gereksinimlerini karşılamak için şişkin kabuğun ark alt açıklığını daraltmak için bir torna kullanın. Çukurları, çukurları, çukurlaşmaları ve hurdaya çıkmış ürünleri önlemek için.

 

7. Alt kesme: Küçültülmüş kabuğun alt kısmını standart boyuta kesmek için bir torna kullanın. Kesimlerin boşluk veya çapak olmadan eşit olması gerekir.

 

8. Kaburga delme: Kabuk ağzındaki kaynak dikişini küçük bir presle düzleştirin. Kaynak dikişi kaynak yaparken atlamayacaktır, kaynak dikişini pürüzsüz ve eşit hale getirecektir.

 

9. Kabuğun düz üst kısmı: Düz üst kısmı boşluk veya çapak olmadan eşit hale getirmek için bir torna kullanın.

 

10. Alt delme: Bir pres kullanın ve ürünün çentiklerinin, boyutunun ve şeklinin gereksinimleri karşılayıp karşılamadığına ve damganın alt kısmında çatlak olup olmadığına her zaman dikkat edin.

 

11. Düz tabanlı ağız: Düz tabanlı ağzı boşluk veya çapak olmadan tekdüze hale getirmek için bir alet arabası kullanın.

 

12. Düz boru: Boru ağzının bir ucunu düzleştirmek için alet arabası kullanın. Düz ağız, boşluk veya çapak olmadan eşit olmalıdır.

 

13. Üst köşeleri yuvarlayın: Şişkin astarın çıkıntılı köşelerini boyut gereksinimlerini karşılayana kadar döndürmek için bir torna kullanın.
14. İç tankın düz açıklığı: Düz açıklığın boşluk veya çapak olmadan eşit olmasını sağlamak için bir alet arabası kullanın.

 

15. İplik yuvarlama: Boyut gereksinimlerini karşılamak üzere iplik derinliğini ayarlamak için özel bir iplik makinesi kullanın.

 

16. Temizleme ve kurutma: İç hazneyi ve dış kabuğu temizleyip kurutun.

 

17. Muayene ve vurma: İç tankın ve dış kabuğun nitelikli olup olmadığını kontrol edin ve gereklilikleri karşılayana kadar tüm çukurları veya çukurları açın.

 

18. Alın kaynağı: İç tankın ve iç tabanın alın kaynağı. Kaynak dikişinin pürüzsüz, deliksiz veya çukursuz olması gerekir.

 

19. Su testi ve sızıntı tespiti: Suyu test etmek için alın kaynaklı iç tankı şişirin. Kaynakta sızıntı yoksa, sızıntı yoksa niteliklidir.

20. Bardak ağzının eşleştirilmesi: İç hazneyi ve dış kabuğu bir araya getirin ve bardak ağzını düz hale getirin.

 

21. Kaynak derzi tabanı: Kaynak derzi tabanının nüfuz edici ve pürüzsüz olduğundan, düzensiz noktalar, kaynak çapakları veya eksik lehim bağlantıları olmadığından emin olun.

 

22. Nokta kaynağı: Alıcı orta tabana nokta kaynaklıdır. Punta kaynağındaki alıcının 24 saat içerisinde vakumlanarak kullanılması gerekmektedir, aksi halde etkisiz olacaktır.

 

23. Orta tabana bastırın: Kaynaklı ağızlı kabı, alıcı nokta kaynaklanmış orta tabanın üzerine bastırın ve alt dudakla aynı hizada olacak şekilde bastırın.

 

24. Kaynak ağzını ve tabanını inceleyin: Ağızları ve altları kaynaklanmış kapları inceleyin ve eksik kaynaklar, kötü kap ağzı kaynağı veya başka kusurlar olup olmadığını öğrenin.

 

25. Vakumlama: Kuyruksuz vakum teknolojisi, vakumlama standartlarına uygun olarak sıkı bir şekilde uygulanmaktadır.

 

26. Sıcaklık ölçümü: Bardağın vakumlu olup olmadığını kontrol edin ve vakumlu olmayan bardağı seçin.

 

27. Elektroliz: Elektrolizi gönderin. Kaptaki elektrolizin filigran veya sarı lekeler olmadan parlak ve düzgün olması gerekir.

 

28. Parlatma: Bardak kabuğunun hassas bir şekilde cilalanması gerekir ve doku düzenlidir ve bardağın ağzı pürüzsüz ve parlaktır.

 

29. Parlatmayı inceleyin: Cilalı kabın gereksinimleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. İyi değilse alıp tekrar atın.

 

30. Dış tabana basın: Dış tabanı cilalı kabın üzerine bastırın ve düz bir şekilde bastırın.

 

31. Sprey boyama: Sprey boyama için bir dış kaynak şirketine gönderin. Renk aynı olmalıdır. Sprey boya düzgün ve sağlam olmalı ve boyada soyulma, çukurlaşma vb. olmamalıdır.

 

32. Sprey boyayı inceleyin: Sprey boyalı kabın sprey boya gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığını kontrol edin. İyi değilse boya çıkarılıp tekrar cilalanır. Eğer iyiyse bir sonraki süreç gerçekleştirilir.

 

33. Serigraf: Gerektiği gibi ticari marka LOGO'sunu serigrafi ile tarayın. Açık ve deseni, boyutu, rengi ve konumu aynı olmalıdır. Serigraf etiketi plastik poşete yapıştırılamadığından ve çivi ile kolayca çıkarılamadığından serigrafi baskı sonrasında kurutma tünelinde kurutulması gerekmektedir.

 

34. Ambalajlama.