ข่าว
กระบวนการผลิตถ้วยสูญญากาศสแตนเลส
ถ้วยเก็บความร้อนสแตนเลสทำจากสแตนเลสสองชั้นทั้งภายในและภายนอก เทคโนโลยีการเชื่อมใช้เพื่อรวมถังด้านในและเปลือกนอกเข้าด้วยกันแล้วเครื่องดูดฝุ่นเทคโนโลยีนี้ใช้เพื่อแยกอากาศออกจากชั้นระหว่างถังด้านในและเปลือกด้านนอกเพื่อให้ได้ผลของฉนวนสุญญากาศ
ถ้วยเก็บความร้อนสแตนเลส
ลักษณะของกระติกน้ำร้อนสแตนเลสคือมีฝาปิดด้านบนและปิดผนึกอย่างแน่นหนา ชั้นฉนวนสุญญากาศสามารถชะลอการกระจายความร้อนของน้ำและของเหลวอื่น ๆ ที่อยู่ภายในเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการเก็บรักษาความร้อน กระติกน้ำกระติกน้ำร้อนพัฒนามาจากกระติกกระติกน้ำ หลักการฉนวนจะเหมือนกับกระติกน้ำร้อน แต่คนทำขวดเป็นถ้วยเพื่อความสะดวก มีสามวิธีในการแพร่กระจายความร้อน: การแผ่รังสี การพาความร้อน และการถ่ายโอน กระติกน้ำสีเงินภายในกระติกน้ำร้อนสามารถสะท้อนรังสีของน้ำร้อนได้ สุญญากาศระหว่างกระเพาะปัสสาวะและตัวถ้วยสามารถปิดกั้นการถ่ายเทความร้อนได้ ขวดที่ไม่สามารถถ่ายเทความร้อนได้ง่ายสามารถป้องกันการพาความร้อนได้
กระบวนการผลิตถ้วยกระติกน้ำร้อนสแตนเลส
- กระบวนการแปรรูปเชลล์
การเลือกท่อด้านนอก - การตัดท่อ - การปูด - การแบ่งส่วน - การปูด - มุมศูนย์กลางการรีด - การหดตัวด้านล่าง - การตัดด้านล่าง - การเจาะซี่โครง - การเจาะด้านบนแบน - การเจาะด้านล่าง - ด้านล่างแบน - การทำความสะอาดและการอบแห้ง - การตรวจสอบและการเคาะ - เปลือกที่ผ่านการรับรอง
- กระบวนการแปรรูปเปลือกชั้นใน
การเลือกท่อด้านใน - การตัดท่อ - ท่อแบน - การปูด - การกลิ้งมุมบน - การเปิดด้านบนแบบแบน - การเปิดด้านล่างแบบแบน - การรีดเกลียว - การทำความสะอาดและการอบแห้ง - การตรวจสอบและการเคาะ - การเชื่อมชน - การทดสอบน้ำและการตรวจจับการรั่วไหล - การอบแห้ง - ถังด้านในที่ผ่านการรับรอง
- กระบวนการประกอบเปลือกนอกและเปลือกใน
มีปากถ้วย - รอยเชื่อม - กดพื้นรองเท้าชั้นกลาง - ก้นเชื่อม - ตรวจสอบรอยเชื่อม เชื่อมด้านล่าง - จุดเชื่อมพื้นรองเท้าชั้นกลาง - เทคโนโลยีสูญญากาศ tailless ดูดฝุ่น - วัดอุณหภูมิ - อิเล็กโทรไลซิส - การขัด - วัดอุณหภูมิ - การตรวจสอบและการขัดเงา - แรงดันภายนอก ด้านล่าง - การพ่นสี - การตรวจจับอุณหภูมิ - การตรวจสอบสีสเปรย์ - การพิมพ์ซิลค์สกรีน - บรรจุภัณฑ์ - การจัดเก็บผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
คำอธิบายสั้น ๆ เกี่ยวกับกระบวนการผลิตแก้วเก็บความร้อนสแตนเลส
- ตัดท่อ : ใช้เครื่องกลึง ขนาดจะต้องมีความแม่นยำ ตรวจพบผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและของเสียทันที และต้องหลีกเลี่ยงหลุม หลุม หลุม และผลิตภัณฑ์ที่เป็นเศษในระหว่างการดำเนินการ
- การขยายน้ำ: ใช้เครื่องขยายน้ำ ต้องใช้สมาธิและใส่ใจเสมอว่าหลุม ขนาด และรูปร่างของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
- การแบ่งส่วน: ใช้รถบรรทุกเพื่อตัดเปลือกทั้งสองที่บวมด้วยน้ำออก จำเป็นต้องมีขนาดที่ถูกต้อง การตัดมีความสม่ำเสมอ และไม่มีช่องว่างหรือเสี้ยน
- การปูด: ใช้การกดขนาดใหญ่ และข้อต่อการเชื่อมท่อของเปลือกควรตรงกับข้อต่อของแม่พิมพ์ มันต้องมีสมาธิ ข้อต่อเชื่อมท่อของเปลือกควรสอดคล้องกับข้อต่อของแม่พิมพ์ โปรดใส่ใจเสมอว่าหลุม ขนาด และรูปร่างของผลิตภัณฑ์ตรงตามข้อกำหนดหรือไม่
- ม้วนมุมตรงกลาง: ใช้เครื่องกลึงหมุนมุมทั้งสองผ่านรูปทรงเว้าของเปลือกนูนจนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาด
- การหดตัวด้านล่าง: ใช้เครื่องกลึงเพื่อลดขนาดช่องเปิดด้านล่างส่วนโค้งของเปลือกนูนเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านขนาด เพื่อหลีกเลี่ยงหลุม หลุม หลุม และผลิตภัณฑ์ที่เป็นเศษ
- การตัดส่วนล่าง: ใช้เครื่องกลึงเพื่อตัดส่วนล่างของเปลือกที่หดตัวให้ได้ขนาดมาตรฐาน การตัดจะต้องมีความสม่ำเสมอโดยไม่มีช่องว่างหรือเสี้ยน
- การเจาะซี่โครง: รีดรอยเชื่อมที่ปากเปลือกหอยให้เรียบด้วยการกดขนาดเล็ก รอยเชื่อมจะไม่สะดุดเมื่อเชื่อม ทำให้รอยเชื่อมเรียบและสม่ำเสมอ
- เปลือกด้านบนเรียบ: ใช้เครื่องกลึงเพื่อทำให้หลังคาเรียบสม่ำเสมอกัน โดยไม่มีช่องว่างหรือเสี้ยน
- การเจาะด้านล่าง: ใช้การกดและใส่ใจเสมอว่ารอยบุบ ขนาด และรูปร่างของผลิตภัณฑ์เป็นไปตามข้อกำหนดหรือไม่ และมีรอยแตกที่ด้านล่างของการปั๊มหรือไม่
- ปากแบน: ใช้รถเครื่องมือเพื่อทำให้ปากแบนเรียบสม่ำเสมอ โดยไม่มีช่องว่างหรือเสี้ยน
- ท่อแบน: ใช้รถบรรทุกเครื่องมือเพื่อแบนปลายด้านหนึ่งของปากท่อ ปากแบนควรจะเท่ากันโดยไม่มีช่องว่างหรือเสี้ยน
- ม้วนมุมด้านบน: ใช้เครื่องกลึงเพื่อม้วนมุมที่ยื่นออกมาของไลเนอร์ที่โป่งจนได้ขนาดตามข้อกำหนด
- การเปิดถังด้านในแบบเรียบ: ใช้รถตรวจวัดเพื่อให้แน่ใจว่าช่องเปิดเรียบเรียบสม่ำเสมอ โดยไม่มีช่องว่างหรือเสี้ยน
- การกลิ้งเกลียว: ใช้เครื่องร้อยด้ายแบบพิเศษเพื่อปรับความลึกของเกลียวให้ตรงตามข้อกำหนดด้านขนาด
- การทำความสะอาดและการอบแห้ง: ทำความสะอาดและเช็ดถังด้านในและเปลือกด้านนอกให้แห้ง
- การตรวจสอบและการเคาะ: ตรวจสอบว่าถังด้านในและเปลือกด้านนอกมีคุณสมบัติหรือไม่ และเคาะหลุมหรือหลุมใด ๆ จนกว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนด
- การเชื่อมแบบชน: การเชื่อมแบบชนถังด้านในและด้านล่างด้านใน รอยเชื่อมจะต้องเรียบไม่มีรูหรือหลุม
- การทดสอบน้ำและการตรวจจับการรั่วไหล: ขยายถังด้านในที่มีการเชื่อมชนเพื่อทดสอบน้ำ หากไม่มีรอยรั่วในแนวเชื่อม ถือว่ามีคุณสมบัติหากไม่มีรอยรั่ว
- การจับคู่ปากถ้วย: ใส่ถังด้านในและเปลือกด้านนอกเข้าด้วยกันและทำให้ปากถ้วยแบน
- ด้านล่างของรอยเชื่อม: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าด้านล่างของรอยเชื่อมนั้นทะลุทะลวงและเรียบ โดยไม่มีจุดที่ไม่สม่ำเสมอ รอยเชื่อมหรือรอยบัดกรีหายไป
- การเชื่อมแบบจุด: ทะเยอทะยานถูกเชื่อมแบบจุดที่พื้นรองเท้าชั้นกลาง ต้องใช้ทะเยอทะยานในการเชื่อมแบบจุดเพื่อดูดฝุ่นภายใน 24 ชั่วโมง ไม่เช่นนั้นจะไม่ได้ผล
- กดพื้นรองเท้าชั้นกลาง: กดถ้วยที่มีปากเชื่อมเข้ากับพื้นรองเท้าชั้นกลางโดยมีจุดทะเยอทะยานเชื่อมอยู่ แล้วกดให้เรียบโดยใช้ริมฝีปากล่าง
- ตรวจสอบปากการเชื่อมและก้นถ้วย: ตรวจสอบถ้วยที่มีรอยเชื่อมปากและก้นถ้วย และดูว่ามีรอยเชื่อมหายไป การเชื่อมปากถ้วยไม่ดี หรือมีข้อบกพร่องอื่นๆ หรือไม่
- การดูดฝุ่น: เทคโนโลยีการดูดฝุ่นแบบไม่มีหางได้รับการปฏิบัติอย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานการดูดฝุ่น
- การวัดอุณหภูมิ: ตรวจสอบว่าถ้วยสูญญากาศหรือไม่และเลือกถ้วยที่ไม่ใช่สูญญากาศ
- อิเล็กโทรไลซิส: ส่งอิเล็กโทรไลซิสออกไป อิเล็กโทรลิซิสในถ้วยจะต้องมีความสว่างและสม่ำเสมอ โดยไม่มีลายน้ำหรือจุดสีเหลือง
- การขัด: เปลือกถ้วยจะต้องได้รับการขัดอย่างประณีตและพื้นผิวเป็นระเบียบและปากถ้วยเรียบเนียนและสดใส
- ตรวจสอบการขัดเงา: ตรวจสอบว่าถ้วยขัดเงาตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ ถ้าไม่ดีก็หยิบออกแล้วโยนใหม่
- กดพื้นรองเท้าชั้นนอก: กดพื้นรองเท้าชั้นนอกบนถ้วยขัดเงาแล้วกดให้แบน
- การพ่นสี: ส่งไปยังบริษัทภายนอกสำหรับการพ่นสี สีจะต้องเหมือนกัน สีสเปรย์ต้องสม่ำเสมอและแน่นหนา และต้องไม่มีการลอกสี รูพรุน ฯลฯ
- ตรวจสอบสีสเปรย์: ตรวจสอบว่าถ้วยพ่นสีตรงตามข้อกำหนดสีสเปรย์หรือไม่ หากไม่ดีก็ลอกสีออกแล้วขัดใหม่ หากดีก็จะดำเนินการขั้นตอนต่อไป
- ซิลค์สกรีน: ซิลค์สกรีนโลโก้เครื่องหมายการค้าตามที่ต้องการ จะต้องชัดเจนและมีลาย ขนาด สี และตำแหน่งเหมือนกัน ป้ายซิลค์สกรีนไม่สามารถติดเข้ากับถุงพลาสติกได้และไม่สามารถหักด้วยตะปูได้ง่าย ดังนั้นจึงต้องทำให้แห้งในอุโมงค์ทำให้แห้งหลังการพิมพ์สกรีน
- บรรจุภัณฑ์