Технологический процесс производства вакуумных чашек из нержавеющей стали

Чашка-термос из нержавеющей стали изготовлена ​​из двухслойной нержавеющей стали внутри и снаружи. Технология сварки используется для объединения внутреннего бака и внешней оболочки, а затемвакуумтехнология используется для удаления воздуха из прослойки между внутренним резервуаром и внешней оболочкой для достижения эффекта вакуумной изоляции.

Чашка-термос из нержавеющей стали.

Характеристики чашки-термоса из нержавеющей стали заключаются в том, что она имеет крышку сверху и плотно закрывается. Слой вакуумной изоляции может задерживать рассеивание тепла воды и других жидкостей, содержащихся внутри, для достижения цели сохранения тепла. Чашка-термос разработана из термоса. Принцип изоляции тот же, что и у термоса, но для удобства люди превращают бутылку в чашку. Существует три способа распространения тепла: излучение, конвекция и передача. Серебряный пузырь внутри чашки термоса может отражать излучение горячей воды. Вакуум между баллоном и корпусом чашки может блокировать передачу тепла. Бутылки, которые плохо передают тепло, могут предотвратить тепловую конвекцию.

 

 

Технологический процесс производства термоса из нержавеющей стали

 

1. Процесс обработки оболочки

 

Выбор внешней трубы - резка трубы - выпуклость - сегментация - выпуклость - центральный угол прокатки - нижняя усадка - нижняя резка - пробивка ребер - плоская верхняя часть - нижняя штамповка - плоское дно - очистка и сушка - осмотр и выбивание - квалифицированная оболочка.

 

2. Процесс обработки внутренней оболочки

 

Сбор внутренней трубы - резка трубы - плоская труба - выпуклость - прокатка верхнего угла - отверстие с плоской верхушкой - отверстие с плоской нижней частью - накатка резьбы - очистка и сушка - проверка и выбивание - стыковая сварка - испытание водой и обнаружение утечек - сушка - аттестованный внутренний резервуар.

 

3. Процесс сборки внешней оболочки и внутренней оболочки

 

С горловиной чашки - сварочное соединение - прижимная межподошва - сварное дно - проверка сварочного соединения сварочное дно - геттер для точечной сварки межподошвы - бесхвостая вакуумная технология вакуумирования - измерение температуры - электролиз - полировка - измерение температуры - проверка и полировка - внешнее давление Низ - окраска распылением - определение температуры - проверка аэрозольной краски - шелкография - упаковка - хранение готовой продукции.

Краткое описание процесса производства термоса из нержавеющей стали.

1. Разрежьте трубу: используйте токарный станок. Размеры должны быть точными; дефектная продукция и отходы выявляются оперативно, во время работы следует избегать ям, ям, ям и бракованных изделий.

 

2. Расширение воды: используйте пресс для расширения воды. Это требует концентрации и всегда обращайте внимание на то, соответствуют ли косточки, размер и форма изделия требованиям.

 

3. Сегментация: используйте грузовик с инструментами, чтобы отрезать две раковины, набухшие от воды. Требуется, чтобы размер был точным, срезы были ровными, не было зазоров и заусенцев.

 

4. Выпуклость: используйте большой пресс, а сварной шов корпуса должен соответствовать шву формы. Это требует концентрации. Сварной стык труб корпуса должен соответствовать стыку формы. Всегда обращайте внимание на то, соответствуют ли косточки, размер и форма изделия требованиям.

 

5. Прокатите центральный угол: на токарном станке прокатайте два угла через вогнутую форму выпуклой оболочки до тех пор, пока они не будут соответствовать требованиям по размеру.

 

6. Усадка нижней части: используйте токарный станок, чтобы сжать дугу нижнего отверстия выпуклой оболочки, чтобы она соответствовала требованиям к размеру. Не допускать ям, ям, выбоин и списанных изделий.

 

7. Нижняя обрезка: используйте токарный станок, чтобы отрезать нижнюю часть усадочной оболочки до стандартного размера. Срезы должны быть ровными, без зазоров и заусенцев.

 

8. Пробивка ребер: разровняйте сварной шов в устье корпуса на небольшом прессе. Сварочный шов не будет проскакивать при сварке, благодаря чему сварочный шов будет гладким и ровным.

 

9. Плоская верхняя часть корпуса: на токарном станке сделайте плоскую верхнюю часть ровной, без зазоров и заусенцев.

 

10. Нижняя штамповка: используйте пресс и всегда обращайте внимание на то, соответствуют ли вмятины, размер и форма изделия требованиям, а также нет ли трещин внизу штамповки.

 

11. Горловина с плоским дном: используйте инструментальную машинку, чтобы сделать горловину с плоским дном однородной, без зазоров и заусенцев.

 

12. Плоская труба: используйте тележку для инструментов, чтобы сгладить один конец устья трубы. Плоская горловина должна быть ровной, без зазоров и заусенцев.

 

13. Сверните верхние углы: прокатайте на токарном станке выступающие углы выпуклого вкладыша до тех пор, пока они не будут соответствовать требованиям по размеру.
14. Плоское отверстие внутреннего резервуара: Используйте инструментальную тележку, чтобы убедиться, что плоское отверстие ровное, без зазоров и заусенцев.

 

15. Накатывание резьбы: используйте специальный резьбонарезной станок, чтобы отрегулировать глубину резьбы в соответствии с требованиями к размеру.

 

16. Очистка и сушка: Очистите и высушите внутренний резервуар и внешнюю оболочку.

 

17. Осмотр и выбивка: проверьте, соответствуют ли внутренний резервуар и внешняя оболочка, и выбейте все ямки или ямы, пока они не будут соответствовать требованиям.

 

18. Стыковая сварка: Сварите встык внутренний резервуар и внутреннее дно. Сварочный шов должен быть ровным, без дыр и ямок.

 

19. Проверка воды и обнаружение утечек: накачайте приваренный встык внутренний бак, чтобы проверить воду. Если в сварном шве нет утечек, его квалифицируют, если нет утечек.

20. Сопоставление горловины чашки: соедините внутренний резервуар и внешнюю оболочку и сделайте горловину чашки плоской.

 

21. Нижняя часть сварного соединения: Убедитесь, что нижняя часть сварного соединения гладкая, без неровностей, сварочных засветов и отсутствующих паяных соединений.

 

22. Точечная сварка: Геттер приваривается точечной сваркой к межподошве. Геттер при точечной сварке необходимо использовать для вакуумирования в течение 24 часов, иначе он будет неэффективен.

 

23. Надавите на межподошву: прижмите чашку с приваренной горловиной к межподошве с приваренным к ней пятном газопоглотителя и прижмите ее заподлицо с нижней кромкой.

 

24. Осмотрите сварочную горловину и дно: осмотрите чашки с приваренными горловиной и дном и выясните, нет ли недостающих сварных швов, плохой сварки горловины чашки или других дефектов.

 

25. Вакуумирование: Бесхвостая вакуумная технология строго соответствует стандартам вакуумирования.

 

26. Измерение температуры: проверьте, является ли чашка вакуумной, и выберите чашку, которая не является вакуумной.

 

27. Электролиз: Отправьте электролиз. Электролиз в чашке должен быть ярким и равномерным, без водяных знаков и желтых пятен.

 

28. Полировка: корпус чашки должен быть деликатно отполирован, текстура должна быть упорядоченной, а горловина чашки — гладкой и яркой.

 

29. Проверьте полировку: проверьте, соответствует ли полированная чашка требованиям. Если он нехороший, выберите его и выбросьте повторно.

 

30. Прижмите подошву: прижмите подошву к полированной чашке и прижмите ее.

 

31. Покраска распылением: отправьте его аутсорсеру для покраски распылением. Цвет должен быть одинаковым. Аэрозольная краска должна быть однородной и прочной, не должно быть отслоений, ямок и т. д.

 

32. Проверьте аэрозольную краску: проверьте, соответствует ли чашка, окрашенная аэрозольной краской, требованиям к аэрозольной краске. Если оно нехорошее, краску снимут и отполируют еще раз. Если все в порядке, будет выполнен следующий процесс.

 

33. Шелкография: Шелкография логотипа торговой марки по мере необходимости. Он должен быть четким, а рисунок, размер, цвет и положение должны быть одинаковыми. Шелкографическую этикетку нельзя приклеить к полиэтиленовому пакету и ее нельзя легко снять с помощью гвоздей, поэтому после трафаретной печати ее необходимо сушить в сушильном туннеле.

 

34. Упаковка.