Przebieg procesu produkcji przyssawek ze stali nierdzewnej

Kubek termosowy ze stali nierdzewnej wykonany jest z dwuwarstwowej stali nierdzewnej wewnątrz i na zewnątrz. Aby następnie połączyć zbiornik wewnętrzny z płaszczem zewnętrznym, stosuje się technologię spawaniapróżniatechnologia polega na odsysaniu powietrza z międzywarstwy pomiędzy zbiornikiem wewnętrznym a płaszczem zewnętrznym w celu uzyskania efektu izolacji próżniowej.

Kubek termosowy ze stali nierdzewnej

Kubek termosowy ze stali nierdzewnej charakteryzuje się tym, że ma pokrywkę na górze i jest szczelnie zamknięty. Próżniowa warstwa izolacyjna może opóźniać rozpraszanie ciepła wody i innych cieczy zawartych w środku, aby osiągnąć cel zachowania ciepła. Kubek termosowy powstał z butelki termosowej. Zasada izolacji jest taka sama jak w przypadku butelki termosowej, ale dla wygody ludzie zamieniają butelkę w kubek. Istnieją trzy sposoby rozprzestrzeniania się ciepła: promieniowanie, konwekcja i przenikanie. Srebrny pęcherz wewnątrz kubka termosu może odbijać promieniowanie gorącej wody. Podciśnienie pomiędzy pęcherzem a korpusem kubka może blokować przenoszenie ciepła. Butelki, które nie są łatwe do przenoszenia ciepła, mogą zapobiegać konwekcji ciepła.

 

 

Przebieg procesu produkcji kubków termosowych ze stali nierdzewnej

 

1. Proces przetwarzania powłoki

 

Pobieranie rur zewnętrznych - cięcie rur - wybrzuszenie - segmentacja - wybrzuszenie - walcowanie kąta środkowego - skurcz dolny - cięcie dolne - wykrawanie żeber - wykrawanie z płaskiej góry - wykrawanie z dołu - płaskie dno - czyszczenie i suszenie - kontrola i wybijanie - wykwalifikowana powłoka.

 

2. Proces przetwarzania powłoki wewnętrznej

 

Pobieranie rur wewnętrznych - cięcie rur - rura płaska - wybrzuszanie - walcowanie górnego narożnika - otwieranie z płaską górą - otwieranie z płaskim dnem - walcowanie gwintów - czyszczenie i suszenie - kontrola i wybijanie - zgrzewanie doczołowe - test wody i wykrywanie wycieków - suszenie - kwalifikowany zbiornik wewnętrzny.

 

3. Proces montażu powłoki zewnętrznej i wewnętrznej

 

Z miseczką - złącze spawane - prasowanie podeszwy środkowej - zgrzewanie dna - kontrola złącza spawanego zgrzewanie dna - zgrzewanie punktowe podeszwy środkowej - technologia próżniowa bezogonowa odkurzanie - pomiar temperatury - elektroliza - polerowanie - pomiar temperatury - kontrola i polerowanie - ciśnienie zewnętrzne Dno - malowanie natryskowe - detekcja temperatury - kontrola farby w sprayu - sitodruk - pakowanie - przechowywanie gotowego produktu.

Krótki opis procesu produkcji kubka termosu ze stali nierdzewnej

1. Przetnij rurę: użyj tokarki. Wymiary muszą być dokładne; wadliwe produkty i odpady są szybko wykrywane, a podczas pracy należy unikać wgłębień, wgłębień i złomowanych produktów.

 

2. Ekspansja wody: użyj prasy do ekspansji wody. Wymaga koncentracji i zawsze zwracania uwagi na to, czy pestki, wielkość i kształt produktu odpowiadają wymaganiom.

 

3. Segmentacja: Za pomocą wózka przyrządowego odetnij dwie muszle spęcznione przez wodę. Wymagane jest, aby rozmiar był dokładny, nacięcia były równe i nie było żadnych przerw ani zadziorów.

 

4. Wybrzuszenie: Użyj dużej prasy, a złącze spawane rury skorupy powinno odpowiadać złączu formy. Wymaga koncentracji. Złącze spawane rury skorupy powinno odpowiadać połączeniu formy. Zawsze zwracaj uwagę, czy wgłębienia, rozmiar i kształt produktu spełniają wymagania.

 

5. Obróć kąt środkowy: Użyj tokarki, aby przetoczyć dwa rogi przez wklęsły kształt wybrzuszonej skorupy, aż spełnią wymagania dotyczące rozmiaru.

 

6. Obkurczanie dolne: Użyj tokarki, aby skurczyć dolny otwór łukowy wybrzuszonej skorupy, aby spełnić wymagania dotyczące rozmiaru. Aby uniknąć wgłębień, wżerów, wżerów i złomowanych produktów.

 

7. Cięcie od dołu: Za pomocą tokarki przytnij spód skurczonej skorupy do standardowego rozmiaru. Cięcia muszą być równe, bez szczelin i zadziorów.

 

8. Wykrawanie żeber: Spłaszczyć szew spawalniczy przy wylocie skorupy na małej prasie. Szew spawalniczy nie będzie pomijał podczas spawania, dzięki czemu szew spawalniczy będzie gładki i równy.

 

9. Płaski wierzch skorupy: Użyj tokarki, aby wyrównać płaski wierzch, bez szczelin i zadziorów.

 

10. Wykrawanie od dołu: Użyj prasy i zawsze zwracaj uwagę, czy wgniecenia, rozmiar i kształt produktu odpowiadają wymaganiom oraz czy w dolnej części wytłoczki nie występują pęknięcia.

 

11. Płaskodenne usta: Użyj wózka narzędziowego, aby ujednolicić płaskodenne usta, bez szczelin i zadziorów.

 

12. Płaska rura: Użyj wózka narzędziowego, aby spłaszczyć jeden koniec wylotu rury. Płaskie usta powinny być równe, bez szczelin i zadziorów.

 

13. Zawiń górne rogi: Za pomocą tokarki zwiń wystające rogi wybrzuszonej wykładziny, aż spełnią wymagania dotyczące rozmiaru.
14. Płaski otwór zbiornika wewnętrznego: Użyj wózka narzędziowego, aby upewnić się, że płaski otwór jest równy, bez szczelin i zadziorów.

 

15. Walcowanie gwintów: Użyj specjalnej maszyny do gwintowania, aby dostosować głębokość gwintu do wymagań dotyczących rozmiaru.

 

16. Czyszczenie i suszenie: Wyczyścić i wysuszyć zbiornik wewnętrzny i osłonę zewnętrzną.

 

17. Kontrola i opukiwanie: Sprawdź, czy zbiornik wewnętrzny i powłoka zewnętrzna są odpowiednie, i wybij wszelkie wgłębienia lub wgłębienia, aż spełnią wymagania.

 

18. Zgrzewanie doczołowe: Zgrzewanie doczołowe zbiornika wewnętrznego i dna wewnętrznego. Szew spawalniczy musi być gładki, bez dziur i wgłębień.

 

19. Test wody i wykrywanie wycieków: Napompuj zgrzewany doczołowo zbiornik wewnętrzny, aby przetestować wodę. Jeśli w spoinie nie ma wycieków, kwalifikuje się, jeśli nie ma wycieku.

20. Dopasowanie otworu kubka: Złóż razem zbiornik wewnętrzny i skorupę zewnętrzną, tak aby usta kubka były płaskie.

 

21. Spód złącza spawanego: Upewnij się, że spód złącza spawanego jest penetrujący i gładki, bez nierównych miejsc, wypływów spawalniczych lub brakujących połączeń lutowanych.

 

22. Zgrzewanie punktowe: Getter jest zgrzewany punktowo w podeszwie środkowej. Getter na zgrzewanie punktowe musi zostać użyty do odkurzania w ciągu 24 godzin, w przeciwnym razie będzie nieskuteczny.

 

23. Dociśnij podeszwę środkową: Dociśnij miseczkę ze zgrzanym otworem do podeszwy środkowej z przyspawanym punktem gettera i dociśnij ją równo z dolną wargą.

 

24. Sprawdź otwór spawalniczy i spód: Sprawdź przyssawki ze zespawanym otworem i dnem i dowiedz się, czy nie ma brakujących spawów, źle zgrzane usta przyssawki lub inne wady.

 

25. Odkurzanie: Technologia próżni bezogonowej jest ściśle wdrażana zgodnie ze standardami odkurzania.

 

26. Pomiar temperatury: Sprawdź, czy w kubku panuje próżnia i wybierz kubek, w którym nie ma próżni.

 

27. Elektroliza: Wyślij elektrolizę. Elektroliza w kubku musi być jasna i jednolita, bez znaków wodnych i żółtych plam.

 

28. Polerowanie: Korpus kubka należy delikatnie wypolerować, tekstura jest uporządkowana, a usta kubka są gładkie i jasne.

 

29. Kontrola polerowania: Sprawdź, czy wypolerowany kubek spełnia wymagania. Jeśli nie jest dobry, wybierz go i wyrzuć ponownie.

 

30. Naciśnij podeszwę zewnętrzną: Naciśnij podeszwę zewnętrzną na wypolerowanej misce i dociśnij ją płasko.

 

31. Malowanie natryskowe: Wyślij je do firmy zewnętrznej w celu pomalowania natryskowego. Kolor musi być taki sam. Farba w sprayu musi być jednolita i trwała, nie może na niej występować łuszczenie się, wżery itp.

 

32. Sprawdź farbę w sprayu: Sprawdź, czy pomalowany kubek spełnia wymagania dotyczące farby w sprayu. Jeśli nie będzie dobrze, farba zostanie usunięta i ponownie wypolerowana. Jeśli będzie dobrze, zostanie przeprowadzony kolejny proces.

 

33. Sitodruk: Sitodruk z LOGO znaku towarowego zgodnie z wymaganiami. Musi być jasne, a wzór, rozmiar, kolor i położenie są takie same. Etykiety wykonanej metodą sitodruku nie można przyklejać do plastikowej torby ani łatwo odrywać gwoździami, dlatego po wykonaniu sitodruku należy ją wysuszyć w tunelu suszącym.

 

34. Opakowanie.