Productieprocesstroom van roestvrijstalen vacuümbekers

De roestvrijstalen thermosbeker is van binnen en buiten gemaakt van dubbellaags roestvrij staal. Lastechnologie wordt gebruikt om de binnentank en de buitenschaal te combineren, en vervolgensvacuümtechnologie wordt gebruikt om de lucht uit de tussenlaag tussen de binnentank en de buitenschaal te halen om het effect van vacuümisolatie te bereiken.

RVS thermosbeker

De kenmerken van de roestvrijstalen thermosbeker zijn dat deze aan de bovenzijde een deksel heeft en goed afgesloten is. De vacuümisolatielaag kan de warmteafvoer van water en andere vloeistoffen binnenin vertragen om het doel van warmtebehoud te bereiken. De thermosbeker is ontwikkeld vanuit de thermosfles. Diat isolatieprincipe is hetzelfde als dat van de thermosfles, maar mensen maken van de fles voor het gemak een beker. Er zijn drie manieren om warmte te verspreiden: straling, convectie en overdracht. De zilveren blaas in de thermosbeker kan de straling van heet water reflecteren. Diat vacuüm tussen de blaas en het cuplichaam kan de warmteoverdracht blokkeren. Flessen die niet gemakkelijk warmte kunnen overbrengen, kunnen warmteconvectie voorkomen.

 

 

Productieprocesstroom van roestvrijstalen thermosbekers

 

1. Shell-verwerkingsproces

 

Buitenste pijp plukken - pijp snijden - uitpuilen - segmentatie - uitpuilen - rollende middenhoek - krimpen van de onderkant - snijden van de onderkant - ribponsen - platte bovenkant - ponsen aan de onderkant - platte bodem - reinigen en drogen - inspectie en kloppen - gekwalificeerde schaal.

 

2. Verwerkingsproces van de binnenschaal

 

Binnenpijp oppakken - pijp snijden - platte pijp - uitpuilen - bovenste hoek oprollen - opening platte bovenkant - opening platte onderkant - draad rollen - reinigen en drogen - inspecteren en kloppen - stuiklassen - watertest en lekdetectie - drogen - gekwalificeerde binnentank.

 

3. Assemblageproces van buitenschaal en binnenschaal

 

Met kommond - lasnaad - aandrukken tussenzool - lasbodem - inspecteren lasnaad lasbodem - tussenzool puntlasgetter - staartloze vacuümtechniek stofzuigen - temperatuurmeting - elektrolyse - polijsten - temperatuurmeting - inspecteren en polijsten - externe druk Bodem - spuiten - temperatuurdetectie - inspectie van spuitverf - zeefdruk - verpakking - opslag van eindproducten.

Een korte beschrijving van het productieproces van roestvrijstalen thermosbeker

1. Snijd de buis af: gebruik een draaibank. De afmetingen moeten nauwkeurig zijn; defecte producten en afvalmaterialen worden onmiddellijk gedetecteerd en putten, putten, putten en afgedankte producten moeten tijdens het gebruik worden vermeden.

 

2. Waterexpansie: gebruik een waterexpansiepers. Diat vergt concentratie en let er altijd op of de putten, maat en vorm van het product aan de eisen voldoen.

 

3. Segmentatie: Gebruik een instrumentenwagen om de twee schelpen af ​​te snijden die door water zijn opgezwollen. Diat is vereist dat de maat nauwkeurig is, dat de sneden gelijk zijn en dat er geen gaten of bramen zijn.

 

4. Uitpuilen: gebruik een grote pers en de pijplasverbinding van de schaal moet overeenkomen met de verbinding van de mal. Diat vereist concentratie. De pijplasverbinding van de schaal moet overeenkomen met de verbinding van de mal. Let er altijd op of de putten, maat en vorm van het product aan de eisen voldoen.

 

5. Rol de middenhoek: Gebruik een draaibank om de twee hoeken door de concave vorm van de uitpuilende schaal te rollen totdat ze aan de maatvereisten voldoen.

 

6. Krimpen van de onderkant: Gebruik een draaibank om de onderste boogopening van de uitpuilende schaal te verkleinen om aan de maatvereisten te voldoen. Om putten, putten, putjes en afgedankte producten te vermijden.

 

7. Onderkant snijden: Gebruik een draaibank om de onderkant van de gekrompen schaal op standaardformaat te snijden. De sneden moeten gelijkmatig zijn, zonder gaten of bramen.

 

8. Ribponsen: Maak de lasnaad bij de schaalmond plat met een kleine pers. Bij het lassen slaat de lasnaad niet over, waardoor de lasnaad glad en egaal wordt.

 

9. Platte bovenkant van de schaal: Gebruik een draaibank om de platte bovenkant vlak te maken, zonder gaten of bramen.

 

10. Onderponsen: Gebruik een pers en let er altijd op of de deuken, maat en vorm van het product aan de eisen voldoen en of er scheurtjes aan de onderkant van de stempeling zitten.

 

11. Mond met platte bodem: Gebruik een instrumentenwagen om de mond met platte bodem uniform te maken, zonder gaten of bramen.

 

12. Platte pijp: Gebruik een instrumentenwagen om één uiteinde van de pijpmonding plat te maken. De platte mond moet vlak zijn, zonder gaten of bramen.

 

13. Rol de bovenste hoeken: Gebruik een draaibank om de uitstekende hoeken van de uitpuilende voering te rollen totdat ze voldoen aan de maatvereisten.
14. Platte opening van de binnentank: Gebruik een instrumentenwagen om ervoor te zorgen dat de vlakke opening gelijk is, zonder gaten of bramen.

 

15. Draadrollen: Gebruik een speciale draadmachine om de draaddiepte aan te passen aan de maatvereisten.

 

16. Reinigen en drogen: Reinig en droog de binnentank en de buitenschaal.

 

17. Inspectie en kloppen: Controleer of de binnentank en de buitenschaal gekwalificeerd zijn en klop eventuele putten of putten uit totdat ze aan de eisen voldoen.

 

18. Stomplassen: Stomplassen van de binnentank en de binnenbodem. De lasnaad moet glad zijn, zonder gaten of kuilen.

 

19. Watertest en lekdetectie: Blaas de stompgelaste binnentank op om het water te testen. Als er geen lekkage in de las zit, is er sprake van kwalificatie als er geen lekkage is.

20. Passend bij de bekermond: plaats de binnentank en de buitenschaal bij elkaar en maak de bekermond plat.

 

21. Onderkant lasverbinding: Zorg ervoor dat de onderkant van de lasverbinding doordringend en glad is, zonder oneffenheden, lasnaden of ontbrekende soldeerverbindingen.

 

22. Puntlassen: De getter is in de tussenzool gepuntlast. De getter op het puntlassen moet binnen 24 uur worden gebruikt om te stofzuigen, anders heeft deze geen effect.

 

23. Druk op de tussenzool: Druk de cup met de gelaste mond op de tussenzool met de getterpunt erop gelast en druk deze gelijk met de onderlip.

 

24. Inspecteer de lasmond en bodem: Inspecteer de cups met de mond en onderkant gelast, en ontdek of er ontbrekende lassen, slecht laswerk van de cupmond of andere defecten zijn.

 

25. Stofzuigen: Tailleloze vacuümtechnologie wordt strikt geïmplementeerd in overeenstemming met de stofzuignormen.

 

26. Temperatuurmeting: Controleer of de beker vacuüm is en kies de beker die niet vacuüm is.

 

27. Elektrolyse: Stuur elektrolyse uit. De elektrolyse in de beker moet helder en uniform zijn, zonder watermerken of gele vlekken.

 

28. Polijsten: De bekerschaal moet subtiel worden gepolijst en de textuur is ordelijk, en de monding van de beker is glad en helder.

 

29. Polijsten controleren: Controleer of de gepolijste cup aan de eisen voldoet. Als het niet goed is, haal het er dan uit en gooi het opnieuw.

 

30. Druk op de buitenzool: Druk de buitenzool op de gepolijste cup en druk deze plat.

 

31. Spuiten: stuur het naar een uitbesteder voor spuiten. De kleur moet hetzelfde zijn. De spuitverf moet uniform en stevig zijn en er mag geen sprake zijn van afbladderende verf, putjes enz.

 

32. Inspecteer de spuitverf: Controleer of de gespoten beker voldoet aan de spuitverfeisen. Als het niet goed is, wordt de verf verwijderd en opnieuw gepolijst. Als het goed is, wordt het volgende proces uitgevoerd.

 

33. Zeefdruk: zeefdruk het handelsmerk LOGO zoals vereist. Diat moet duidelijk zijn en het patroon, de maat, de kleur en de positie zijn hetzelfde. Diat zeefdruklabel kan niet met een plastic zak worden geplakt en kan ook niet gemakkelijk met spijkers worden verwijderd, daarom moet het na het zeefdrukken in een droogtunnel worden gedroogd.

 

34. Verpakking.