Aliran proses pengeluaran cawan vakum keluli tahan karat

Cawan termos keluli tahan karat diperbuat daripada keluli tahan karat dua lapisan di dalam dan di luar. Teknologi kimpalan digunakan untuk menggabungkan tangki dalam dan kulit luar, dan kemudianvakumteknologi digunakan untuk mengekstrak udara dari interlayer antara tangki dalam dan kulit luar untuk mencapai kesan penebat vakum.

Cawan termos keluli tahan karat

Ciri-ciri cawan termos keluli tahan karat ialah ia mempunyai penutup di bahagian atas dan bertutup rapat. Lapisan penebat vakum boleh melambatkan pelesapan haba air dan cecair lain yang terkandung di dalamnya untuk mencapai tujuan pemeliharaan haba. Cawan termos dihasilkan daripada botol termos. Prinsip penebat adalah sama seperti botol termos, tetapi orang ramai menjadikan botol itu sebagai cawan untuk kemudahan. Terdapat tiga cara untuk menyebarkan haba: sinaran, perolakan dan pemindahan. Pundi kencing perak di dalam cawan termos boleh memantulkan sinaran air panas. Vakum antara pundi kencing dan badan cawan boleh menghalang pemindahan haba. Botol yang tidak mudah untuk memindahkan haba boleh menghalang perolakan haba.

 

 

Aliran proses pengeluaran cawan termos keluli tahan karat

 

1. Proses pemprosesan cangkerang

 

Pemetikan paip luar - pemotongan paip - membonjol - segmentasi - membonjol - sudut tengah bergolek - pengecutan bawah - pemotongan bawah - penebuk rusuk - tebuk atas rata - tebuk bawah - bawah rata - pembersihan dan pengeringan - pemeriksaan dan pengetuk - cangkerang yang layak .

 

2. Proses pemprosesan cangkerang dalaman

 

Memilih paip dalam - memotong paip - paip rata - membonjol - bergolek sudut atas - bukaan atas rata - bukaan bawah rata - bergolek benang - pembersihan dan pengeringan - pemeriksaan dan ketukan - kimpalan punggung - ujian air dan pengesanan kebocoran - pengeringan - tangki dalam yang berkelayakan .

 

3. Proses pemasangan cangkerang luar dan cangkerang dalam

 

Dengan mulut cawan - sambungan kimpalan - tapak tengah penekan - bahagian bawah kimpalan - memeriksa bahagian bawah kimpalan sambungan kimpalan - pengambil kimpalan titik tapak tengah - penyedutan teknologi vakum tanpa ekor - pengukuran suhu - elektrolisis - penggilap - pengukuran suhu - pemeriksaan dan penggilapan - tekanan luaran Bawah - lukisan semburan - pengesanan suhu - pemeriksaan cat semburan - percetakan skrin sutera - pembungkusan - penyimpanan produk siap.

Penerangan ringkas tentang proses pengeluaran cawan termos keluli tahan karat

1. Potong paip: gunakan pelarik. Dimensi dikehendaki tepat; produk yang rosak dan bahan buangan dikesan dengan segera, dan lubang, lubang, lubang, dan produk terbuang mesti dielakkan semasa operasi.

 

2. Pengembangan air: gunakan penekan pengembangan air. Ia memerlukan penumpuan dan sentiasa memberi perhatian kepada sama ada lubang, saiz dan bentuk produk memenuhi keperluan.

 

3. Segmentasi: Gunakan trak instrumen untuk memotong dua cangkerang yang bengkak oleh air. Ia dikehendaki bahawa saiznya adalah tepat, potongan adalah sekata, dan tiada jurang atau burr.

 

4. Membonjol: Gunakan penekan besar, dan sambungan kimpalan paip cangkerang harus sepadan dengan sambungan acuan. Ia memerlukan penumpuan. Sambungan kimpalan paip cangkerang hendaklah sepadan dengan sambungan acuan. Sentiasa perhatikan sama ada lubang, saiz dan bentuk produk memenuhi keperluan.

 

5. Gulungkan sudut tengah: Gunakan mesin pelarik untuk menggulung kedua-dua penjuru melalui bentuk cekung cangkerang yang membonjol sehingga memenuhi keperluan saiz.

 

6. Pengecutan bawah: Gunakan mesin pelarik untuk mengecilkan bukaan bawah arka cangkerang yang membonjol untuk memenuhi keperluan saiz. Untuk mengelakkan lubang, lubang, lubang dan produk terbuang.

 

7. Pemotongan bawah: Gunakan pelarik untuk memotong bahagian bawah cangkerang yang menyusut kepada saiz standard. Potongan dikehendaki sekata, tanpa celah atau burr.

 

8. Penebuk rusuk: Ratakan jahitan kimpalan pada mulut cangkerang dengan ditekan kecil. Jahitan kimpalan tidak akan melangkau semasa mengimpal, menjadikan jahitan kimpalan licin dan sekata.

 

9. Bahagian atas kulit rata: Gunakan mesin pelarik untuk menjadikan bahagian atas rata, tanpa celah atau burr.

 

10. Penebuk bawah: Gunakan penekan dan sentiasa perhatikan sama ada penyok, saiz dan bentuk produk memenuhi keperluan, dan sama ada terdapat keretakan di bahagian bawah pengecapan.

 

11. Mulut bawah rata: Gunakan kereta instrumen untuk membuat mulut rata rata, tanpa celah atau burr.

 

12. Paip rata: Gunakan trak instrumen untuk meratakan satu hujung mulut paip. Mulut rata hendaklah sekata, tanpa celah atau burr.

 

13. Gulung sudut atas: Gunakan mesin pelarik untuk menggulung bucu pelapik yang menonjol sehingga memenuhi keperluan saiz.
14. Pembukaan rata tangki dalam: Gunakan kereta instrumen untuk memastikan bukaan rata adalah sekata, tanpa celah atau burr.

 

15. Penggulungan benang: Gunakan mesin benang khas untuk melaraskan kedalaman benang untuk memenuhi keperluan saiz.

 

16. Pembersihan dan pengeringan: Bersihkan dan keringkan tangki dalam dan kulit luar.

 

17. Pemeriksaan dan ketukan: Periksa sama ada tangki dalam dan cengkerang luar adalah layak, dan tumbangkan mana-mana lubang atau lubang sehingga ia memenuhi keperluan.

 

18. Kimpalan punggung: Kimpalan punggung tangki dalam dan bahagian bawah dalam. Jahitan kimpalan dikehendaki licin, tanpa lubang atau lubang.

 

19. Ujian air dan pengesanan kebocoran: Tiup tangki dalam yang dikimpal punggung untuk menguji air. Sekiranya tiada kebocoran dalam kimpalan, ia layak jika tiada kebocoran.

20. Memadankan mulut cawan: Letakkan tangki dalam dan cangkang luar bersama-sama dan ratakan mulut cawan.

 

21. Bahagian bawah sambungan kimpalan: Pastikan bahagian bawah sambungan kimpalan menembusi dan licin, tanpa bintik tidak rata, kilat kimpalan atau sambungan pateri yang hilang.

 

22. Kimpalan titik: Getter dikimpal titik di tapak tengah. Getter on the spot welding mesti digunakan untuk mengosongkan dalam masa 24 jam, jika tidak, ia akan menjadi tidak berkesan.

 

23. Tekan tapak tengah: Tekan cawan dengan mulut yang dikimpal pada tapak tengah dengan tempat pengambil dikimpal di atasnya, dan tekan ia siram dengan bibir bawah.

 

24. Periksa mulut dan bahagian bawah kimpalan: Periksa cawan dengan mulut dan bahagian bawah dikimpal, dan ketahui sama ada terdapat kimpalan yang hilang, kimpalan mulut cawan yang lemah atau kecacatan lain.

 

25. Penyedutan: Teknologi vakum tanpa ekor dilaksanakan dengan ketat mengikut piawaian penyedutan.

 

26. Pengukuran suhu: Periksa sama ada cawan vakum dan pilih cawan yang bukan vakum.

 

27. Elektrolisis: Hantar keluar elektrolisis. Elektrolisis dalam cawan dikehendaki cerah dan seragam, tanpa tera air atau bintik kuning.

 

28. Menggilap: Cangkang cawan perlu digilap dengan halus dan teksturnya teratur, dan mulut cawan licin dan cerah.

 

29. Periksa penggilapan: Periksa sama ada cawan yang digilap memenuhi keperluan. Jika tidak bagus, pilih dan buang semula.

 

30. Tekan tapak luar: Tekan tapak luar pada cawan yang digilap dan tekan rata.

 

31. Lukisan semburan: Hantarkannya kepada penyumber luar untuk lukisan semburan. Warna mesti sama. Cat semburan mestilah seragam dan padat, dan mesti tiada cat mengelupas, berlubang, dsb.

 

32. Periksa cat semburan: Periksa sama ada cawan yang dicat semburan memenuhi keperluan cat semburan. Jika tidak bagus, cat akan ditanggalkan dan digilap semula. Sekiranya ia baik, proses seterusnya akan dijalankan.

 

33. Skrin sutera: Skrin sutera LOGO tanda dagangan seperti yang diperlukan. Ia mestilah jelas dan corak, saiz, warna dan kedudukan adalah sama. Label skrin sutera tidak boleh dilekatkan dengan beg plastik dan tidak boleh dipotong dengan mudah dengan paku, jadi ia mesti dikeringkan dalam terowong pengeringan selepas cetakan skrin.

 

34. Pembungkusan.