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스테인레스 스틸 진공 컵 생산 공정 흐름
스테인레스 보온병 컵은 내부와 외부가 이중 스테인레스 스틸로 만들어졌습니다. 용접 기술을 사용하여 내부 탱크와 외부 쉘을 결합한 다음진공기술은 진공 단열 효과를 얻기 위해 내부 탱크와 외부 쉘 사이의 중간층에서 공기를 추출하는 데 사용됩니다.
스테인리스 보온병 컵
스테인리스 보온병의 특징은 윗부분에 뚜껑이 있고 단단히 밀봉되어 있다는 점입니다. 진공 단열층은 보온 목적을 달성하기 위해 내부에 포함된 물 및 기타 액체의 열 방출을 지연시킬 수 있습니다. 보온병 컵은 보온병을 기반으로 개발되었습니다. 보온 원리는 보온병과 같지만 편의상 컵으로 만든다. 열을 퍼뜨리는 방법에는 복사, 대류, 전달의 세 가지가 있습니다. 보온병 내부의 은 주머니는 뜨거운 물의 복사를 반사할 수 있습니다. 주머니와 컵 본체 사이의 진공으로 인해 열 전달이 차단될 수 있습니다. 열 전달이 쉽지 않은 병은 열 대류를 방해할 수 있습니다.
스테인레스 스틸 보온병 컵 생산 공정 흐름
- 쉘 처리 과정
외부 파이프 따기 - 파이프 절단 - 돌출 - 분할 - 돌출 - 롤링 중심 각도 - 바닥 수축 - 바닥 절단 - 리브 펀칭 - 평평한 상단 - 하단 펀칭 - 평평한 바닥 - 청소 및 건조 - 검사 및 노킹 - 자격을 갖춘 쉘.
- 내부 쉘 가공 공정
내부 파이프 피킹 - 파이프 절단 - 플랫 파이프 - 돌출 - 상단 모서리 롤링 - 플랫 탑 개구부 - 평평한 바닥 개구부 - 스레드 롤링 - 청소 및 건조 - 검사 및 노킹 - 맞대기 용접 - 수질 테스트 및 누출 감지 - 건조 - 자격을 갖춘 내부 탱크.
- 외부쉘과 내부쉘의 조립과정
컵 입 - 용접 조인트 - 프레싱 미드솔 - 용접 바닥 - 용접 조인트 검사 용접 바닥 - 미드솔 스폿 용접 게터 - 테일리스 진공 기술 진공 청소기 - 온도 측정 - 전기 분해 - 연마 - 온도 측정 - 검사 및 연마 - 외부 압력 바닥 - 스프레이 페인팅 - 온도 감지 - 스프레이 페인트 검사 - 실크 스크린 인쇄 - 포장 - 완제품 보관.
스테인리스 보온병 생산 공정에 대한 간략한 설명
- 파이프 절단: 선반을 사용하십시오. 치수는 정확해야 합니다. 결함이 있는 제품과 폐기물을 즉시 감지하고, 작업 중에 구덩이, 구덩이, 구덩이 및 폐기된 제품을 피해야 합니다.
- 물 확장: 물 확장 프레스를 사용합니다. 집중력이 필요하며 제품의 피트, 크기 및 모양이 요구 사항을 충족하는지 항상 주의를 기울이십시오.
- 분할: 장비 트럭을 사용하여 물에 의해 부풀어 오른 껍질 두 개를 잘라냅니다. 크기가 정확하고, 절단이 균일해야 하며, 틈이나 버가 없어야 합니다.
- 벌징: 대형 프레스를 사용하고 쉘의 파이프 용접 조인트는 금형의 조인트와 일치해야 합니다. 집중력이 필요합니다. 쉘의 파이프 용접 조인트는 금형의 조인트와 일치해야 합니다. 제품의 구덩이, 크기 및 모양이 요구 사항을 충족하는지 항상 주의하십시오.
- 중심 각도 굴리기: 선반을 사용하여 크기 요구 사항을 충족할 때까지 돌출 껍질의 오목한 모양을 통해 두 모서리를 굴립니다.
- 하단 수축: 크기 요구 사항을 충족하기 위해 선반을 사용하여 돌출 쉘의 호 바닥 개구부를 축소합니다. 구덩이, 구덩이, 구덩이 및 폐기된 제품을 방지합니다.
- 바닥 절단: 선반을 사용하여 수축된 껍질의 바닥을 표준 크기로 자릅니다. 절단은 틈이나 버(burr) 없이 균일해야 합니다.
- 리브 펀칭: 작은 프레스로 쉘 입구의 용접 이음새를 평평하게 만듭니다. 용접 시 용접 이음매가 건너뛰지 않아 용접 이음매가 부드럽고 균일해집니다.
- 쉘의 평평한 상단: 선반을 사용하여 틈이나 버가 없이 평평한 상단을 균일하게 만듭니다.
- 하단 펀칭 : 프레스를 사용하여 제품의 찌그러짐, 크기, 모양이 요구 사항을 충족하는지, 스탬핑 하단에 균열이 있는지 항상주의하십시오.
- 바닥이 평평한 입: 도구차를 사용하여 틈이나 버가 없이 바닥이 평평한 입을 균일하게 만듭니다.
- 플랫 파이프: 장비 트럭을 사용하여 파이프 입구의 한쪽 끝을 평평하게 만듭니다. 편평한 입은 틈이나 거친 부분 없이 균일해야 합니다.
- 위쪽 모서리 굴리기: 선반을 사용하여 크기 요구 사항을 충족할 때까지 돌출된 라이너의 돌출 모서리를 굴립니다.
- 내부 탱크의 편평한 개구부: 계기차를 사용하여 편평한 개구부가 간격이나 거친 부분 없이 균일한지 확인합니다.
- 스레드 롤링: 특수 스레드 기계를 사용하여 크기 요구 사항을 충족하도록 스레드 깊이를 조정합니다.
- 청소 및 건조: 내부 탱크와 외부 쉘을 청소하고 건조시킵니다.
- 검사 및 노킹: 내부 탱크와 외부 쉘이 적격인지 확인하고 요구 사항을 충족할 때까지 구덩이를 녹아웃합니다.
- 맞대기 용접: 내부 탱크와 내부 바닥을 맞대기 용접합니다. 용접 이음매는 구멍이나 구멍 없이 매끄러워야 합니다.
- 물 테스트 및 누출 감지: 맞대기 용접된 내부 탱크를 팽창시켜 물을 테스트합니다. 용접부에 누출이 없으면 누출이 없으면 자격이 부여됩니다.
- 컵 입 맞추기: 내부 탱크와 외부 쉘을 함께 놓고 컵 입을 평평하게 만듭니다.
- 용접 조인트 바닥: 용접 조인트 바닥이 고르지 않은 부분, 용접 플래시 또는 납땜 조인트 누락 없이 관통하고 매끄러운지 확인하십시오.
- 스폿 용접: 게터는 미드솔에 스폿 용접됩니다. 스폿 용접의 게터는 24시간 이내에 진공 청소기로 사용해야 합니다. 그렇지 않으면 효과가 없습니다.
- 미드솔 누르기: 입구가 용접된 컵을 게터 스폿이 용접된 미드솔에 누르고 바닥 입술과 같은 높이로 누릅니다.
- 용접 입과 바닥 검사: 입과 바닥이 용접된 컵을 검사하고 용접 누락, 컵 입 용접 불량 또는 기타 결함이 있는지 확인합니다.
- 진공 청소: 테일리스 진공 기술은 진공 청소 표준에 따라 엄격하게 구현됩니다.
- 온도 측정: 컵이 진공인지 확인하고 진공이 아닌 컵을 골라냅니다.
- 전기분해: 전기분해를 보냅니다. 컵 안의 전기분해는 워터마크나 노란색 반점이 없이 밝고 균일해야 합니다.
- 연마: 컵 껍질은 섬세하게 연마해야 하며 질감이 질서정연하고 컵 입구가 부드럽고 밝습니다.
- 연마 검사: 연마된 컵이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 안 좋으면 골라서 다시 던지세요.
- 밑창 누르기: 광택이 나는 컵의 밑창을 누르고 평평하게 누릅니다.
- 스프레이 페인팅: 스프레이 페인팅을 위해 아웃소싱 업체에 보냅니다. 색상은 동일해야 합니다. 스프레이 페인트는 균일하고 견고해야 하며, 페인트가 벗겨지거나 패이는 현상이 없어야 합니다.
- 스프레이 페인트 검사: 스프레이 페인트 컵이 스프레이 페인트 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 상태가 좋지 않으면 페인트를 제거하고 다시 광택을 냅니다. 양호하다면 다음 과정이 진행됩니다.
- 실크 스크린: 필요에 따라 상표 로고를 실크 스크린합니다. 선명해야 하며 패턴, 크기, 색상, 위치가 동일해야 합니다. 실크스크린 라벨은 비닐봉지로 붙일 수 없고 손톱으로 쉽게 떼어낼 수 없으므로 스크린 인쇄 후 건조터널에서 건조시켜야 합니다.
- 포장.