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ステンレス真空カップの製造工程の流れ
ステンレス魔法瓶カップは内側と外側の二重ステンレス鋼で作られています。 溶接技術を使用して内タンクと外殻を結合し、真空内槽と外殻の間の層から空気を抜き、真空断熱効果を得る技術を採用しています。
ステンレス製魔法瓶カップ
ステンレス魔法瓶カップの特徴は、上部に蓋があり密閉性が高いことです。 真空断熱層は、内部に含まれる水やその他の液体の熱放散を遅らせ、保温の目的を達成することができます。 魔法瓶から発展した魔法瓶カップ。 断熱原理は魔法瓶と同じですが、利便性を考えて瓶をカップ状に加工して使用しています。 熱を拡散するには、放射、対流、伝達の 3 つの方法があります。 魔法瓶カップ内の銀色のブラダーは熱湯の放射を反射します。 ブラダーとカップ本体の間が真空になると、熱の伝達が妨げられる場合があります。 熱が伝わりにくいボトルは熱の対流を防ぎます。
ステンレス魔法瓶カップ製造工程の流れ
- シェル加工工程
外管ピッキング - パイプ切断 - バルジング - セグメンテーション - バルジ - ローリングセンターアングル - 底部収縮 - 底部切断 - リブパンチング - 平らな上面 - 底面パンチング - 平坦な底面 - 洗浄と乾燥 - 検査とノック認定シェル。
- インナーシェル加工工程
内管ピッキング - パイプ切断 - 平らなパイプ - 膨らみ - 上部コーナーローリング - 平らな上部開口部 - 平坦な底部開口部 - ネジ山ローリング - 洗浄と乾燥 - 検査とノック - 突合せ溶接 - 水質検査と漏れ検出 - 乾燥 - 認定内タンク。
- アウターシェルとインナーシェルの組立工程
カップ口付 - 溶接ジョイント - ミッドソールプレス - 溶接底 - 溶接継手の検査 溶接底 - ミッドソールスポット溶接ゲッター - テールレスバキューム技術 バキューム - 温度測定 - 電解 - 研磨 - 温度測定 - 検査研磨 - 外圧底 - スプレー塗装 -温度検出 - スプレー塗料の検査 - シルクスクリーン印刷 - 梱包 - 完成品の保管。
ステンレス製魔法瓶カップの製造工程を簡単に説明します。
- パイプを切る：旋盤を使います。 寸法は正確である必要があります。 不良品や廃棄物は速やかに検出され、操業中に穴、穴、穴、廃棄品が発生することは避けなければなりません。
- 水膨張：水膨張プレスを使用します。 製品のピット、サイズ、形状が要件を満たしているかどうかに常に注意を払う集中力が必要です。
- 分割: 計器台車を使用して、水で膨らんだ 2 つの殻を切り離します。 サイズが正確で、カットが均一で、隙間やバリがないことが要求されます。
- バルジ：大型プレスを使用し、シェルのパイプ溶接接合部が金型の接合部に対応するようにします。 集中力が必要です。 シェルのパイプ溶接接合部は金型の接合部に対応する必要があります。 製品のピット、サイズ、形状が要件を満たしているかどうかに常に注意してください。
- 中心角を転がす: 旋盤を使用して、サイズ要件を満たすまで、膨らんだシェルの凹面形状を通して 2 つの角を転がします。
- 底部の縮小: サイズ要件を満たすために、旋盤を使用して膨らんだシェルの円弧の底部開口部を縮小します。 穴、くぼみ、穴あき、およびスクラップ製品を避けるため。
- 底部の切断: 旋盤を使用して、収縮したシェルの底部を標準サイズに切断します。 カットは隙間やバリがなく、均一である必要があります。
- リブパンチング: 小型プレスでシェル口の溶接シームを平らにします。 溶接時に溶接線が飛ぶことがなく、溶接線が滑らかで均一です。
- シェルの平らな上部: 旋盤を使用して、隙間やバリのない平らな上部を平らにします。
- 底抜き加工：プレスを使用し、製品の凹み、サイズ、形状が要件を満たしているか、プレス加工の底部に亀裂がないか常に注意を払います。
- 平底の口：インストルメントカーを使用して、隙間やバリのない平底の口を均一にします。
- 平らなパイプ: インストルメントトラックを使用して、パイプの口の一端を平らにします。 平らな口は、隙間やバリがなく、平らである必要があります。
- 上部の角を丸める: 旋盤を使用して、サイズ要件を満たすまで膨らんだライナーの突き出た角を丸めます。
- 内タンクの平らな開口部: インストルメントカーを使用して、平らな開口部が隙間やバリがなく均一であることを確認します。
- ねじ転造：特殊なねじ切り機を使用して、サイズ要件を満たすようにねじの深さを調整します。
- 洗浄と乾燥: 内槽と外殻を洗浄し、乾燥させます。
- 検査とノック：内タンクと外殻が適格であるかどうかを確認し、要件を満たすまでピットやピットをノックアウトします。
- 突合せ溶接：内タンクと内底を突合せ溶接します。 溶接の継ぎ目は、穴やピットがなく、滑らかである必要があります。
- 水テストと漏れ検出: 突合せ溶接された内タンクを膨張させて水をテストします。 溶接部に漏れがなければ合格です。
- カップの口を合わせる：内タンクと外殻を合わせてカップの口を平らにします。
- 溶接接合部の底部: 溶接接合部の底部が貫通していて滑らかで、不均一な斑点、溶接バリ、はんだ接合部の欠落がないことを確認してください。
- スポット溶接：ミッドソールにゲッターをスポット溶接。 スポット溶接上のゲッターは 24 時間以内に真空引きする必要があります。そうしないと効果がありません。
- ミッドソールを押し付ける：ゲッタースポットが溶接されたミッドソールに、口が溶接されたカップを押し付け、下唇と面一に押し付けます。
- 溶接口と底の検査：カップの口と底を溶接した状態で検査し、溶接の欠落、カップ口の溶接不良、その他の欠陥がないかどうかを確認します。
- 真空引き: 無尾真空技術は、真空引き基準に従って厳密に実装されています。
- 温度測定：カップが真空になっているかどうかを確認し、真空になっていないカップを取り出します。
- 電気分解：電気分解を送ります。 カップ内の電気分解は、透かしや黄色の斑点がなく、明るく均一であることが求められます。
- 研磨：カップシェルは繊細に研磨する必要があり、質感は整然としており、カップの口は滑らかで明るいです。
- 研磨の検査：研磨されたカップが要件を満たしているかどうかを確認します。 ダメだったら取り出して投げ直す。
- アウトソールを押し付ける: 磨かれたカップにアウトソールを押し付けて平らにします。
- スプレー塗装：スプレー塗装を外注業者に依頼します。 色は同じでなければなりません。 スプレー塗装は均一でしっかりしており、塗装の剥がれ、穴あき等があってはなりません。
- スプレー ペイントの検査: スプレー塗装されたカップがスプレー ペイントの要件を満たしているかどうかを確認します。 ダメな場合は塗装を落として再度磨きます。 良ければ次の工程へ進みます。
- シルクスクリーン：必要に応じて商標ロゴをシルクスクリーンで印刷します。 透明で、模様、サイズ、色、位置が同じである必要があります。 シルクスクリーンラベルはビニール袋に貼り付けることができず、釘で簡単にはがすことができないため、スクリーン印刷後に乾燥トンネルで乾燥する必要があります。
- 梱包。