Flusso del processo produttivo delle ventose in acciaio inox

La tazza thermos in acciaio inossidabile è realizzata in acciaio inossidabile a doppio strato all'interno e all'esterno. La tecnologia di saldatura viene utilizzata per unire il serbatoio interno e il guscio esterno, quindivuotola tecnologia viene utilizzata per estrarre l'aria dallo strato intermedio tra il serbatoio interno e il guscio esterno per ottenere l'effetto dell'isolamento sottovuoto.

Tazza termica in acciaio inossidabile

La caratteristica della tazza thermos in acciaio inossidabile è che ha un coperchio sulla parte superiore ed è sigillata ermeticamente. Lo strato isolante sottovuoto può ritardare la dissipazione del calore dell'acqua e di altri liquidi contenuti all'interno per raggiungere lo scopo di conservazione del calore. La tazza thermos è sviluppata dalla bottiglia thermos. Il principio di isolamento è lo stesso di quello della bottiglia thermos, ma le persone trasformano la bottiglia in una tazza per comodità. Esistono tre modi per diffondere il calore: irraggiamento, convezione e trasferimento. La vescica argentata all'interno della tazza del thermos può riflettere la radiazione dell'acqua calda. Il vuoto tra la camera d'aria e il corpo della tazza può bloccare il trasferimento di calore. Le bottiglie che non trasferiscono facilmente il calore possono impedire la convezione del calore.

 

 

Flusso del processo di produzione della tazza thermos in acciaio inossidabile

 

1. Processo di elaborazione della shell

 

Raccolta tubi esterni - taglio tubi - rigonfiamento - segmentazione - rigonfiamento - angolo centrale di rotolamento - restringimento del fondo - taglio del fondo - punzonatura delle nervature - punzonatura piana superiore - inferiore - fondo piatto - pulizia e asciugatura - ispezione e detonazione - guscio qualificato.

 

2. Processo di lavorazione della calotta interna

 

Raccolta tubi interni - taglio tubi - tubi piatti - rigonfiamento - rullatura angoli superiori - apertura superiore piatta - apertura fondo piatto - rullatura filetti - pulizia e asciugatura - ispezione e battitura - saldatura di testa - test dell'acqua e rilevamento perdite - asciugatura - serbatoio interno qualificato.

 

3. Processo di assemblaggio di calotta esterna e calotta interna

 

Con bocca a tazza - giunto di saldatura - pressatura intersuola - fondo di saldatura - ispezione giunto di saldatura fondo di saldatura - getter di saldatura a punti intersuola - tecnologia del vuoto senza coda aspirazione - misurazione della temperatura - elettrolisi - lucidatura - misurazione della temperatura - ispezione e lucidatura - pressione esterna Fondo - verniciatura a spruzzo - rilevamento temperatura - ispezione vernice spray - serigrafia - confezionamento - stoccaggio prodotto finito.

Una breve descrizione del processo di produzione della tazza thermos in acciaio inossidabile

1. Tagliare il tubo: utilizzare un tornio. Le dimensioni devono essere accurate; i prodotti difettosi e i materiali di scarto vengono rilevati tempestivamente e durante il funzionamento devono essere evitati avvallamenti, fosse, fosse e prodotti di scarto.

 

2. Espansione dell'acqua: utilizzare una pressa per espansione dell'acqua. Richiede concentrazione e prestare sempre attenzione al fatto che i noccioli, le dimensioni e la forma del prodotto soddisfino i requisiti.

 

3. Segmentazione: utilizzare un camion per strumenti per tagliare i due gusci gonfiati dall'acqua. È necessario che le dimensioni siano precise, che i tagli siano uniformi e che non vi siano spazi vuoti o sbavature.

 

4. Rigonfiamenti: utilizzare una pressa grande e il giunto di saldatura del tubo del guscio deve corrispondere al giunto dello stampo. Richiede concentrazione. Il giunto di saldatura del tubo del guscio deve corrispondere al giunto dello stampo. Prestare sempre attenzione se i noccioli, le dimensioni e la forma del prodotto soddisfano i requisiti.

 

5. Arrotolare l'angolo centrale: utilizzare un tornio per arrotolare i due angoli attraverso la forma concava del guscio sporgente finché non soddisfano i requisiti dimensionali.

 

6. Restringimento del fondo: utilizzare un tornio per restringere l'apertura inferiore dell'arco del guscio sporgente per soddisfare i requisiti dimensionali. Per evitare buchi, buchi, vaiolature e prodotti di scarto.

 

7. Taglio inferiore: utilizzare un tornio per tagliare il fondo del guscio ristretto a dimensioni standard. I tagli devono essere regolari, senza spazi o sbavature.

 

8. Perforazione delle costole: appiattire il cordone di saldatura all'imboccatura del guscio su una piccola pressa. Il cordone di saldatura non salterà durante la saldatura, rendendo il cordone di saldatura liscio e uniforme.

 

9. Parte superiore piatta del guscio: utilizzare un tornio per rendere uniforme la parte superiore piatta, senza spazi vuoti o sbavature.

 

10. Punzonatura inferiore: utilizzare una pressa e prestare sempre attenzione se le ammaccature, le dimensioni e la forma del prodotto soddisfano i requisiti e se sono presenti crepe nella parte inferiore della stampatura.

 

11. Bocca a fondo piatto: utilizzare una macchina per strumenti per rendere uniforme la bocca a fondo piatto, senza spazi vuoti o sbavature.

 

12. Tubo piatto: utilizzare un carrello per strumenti per appiattire un'estremità dell'imboccatura del tubo. La bocca piatta dovrebbe essere uniforme, senza spazi vuoti o sbavature.

 

13. Arrotolare gli angoli superiori: utilizzare un tornio per arrotolare gli angoli sporgenti del rivestimento rigonfio finché non soddisfano i requisiti dimensionali.
14. Apertura piatta del serbatoio interno: Utilizzare un carrello per strumenti per assicurarsi che l'apertura piatta sia uniforme, senza spazi vuoti o bave.

 

15. Rullatura del filo: utilizzare una speciale macchina per filettare per regolare la profondità del filo per soddisfare i requisiti dimensionali.

 

16. Pulizia e asciugatura: pulire e asciugare il serbatoio interno e il guscio esterno.

 

17. Ispezione e battitura: verificare se il serbatoio interno e il guscio esterno sono qualificati e rimuovere eventuali buchi o buchi finché non soddisfano i requisiti.

 

18. Saldatura di testa: saldare di testa il serbatoio interno e il fondo interno. Il cordone di saldatura deve essere liscio, senza buchi o cavità.

 

19. Test dell'acqua e rilevamento delle perdite: gonfiare il serbatoio interno saldato di testa per testare l'acqua. Se non ci sono perdite nella saldatura, è qualificato se non ci sono perdite.

20. Abbinamento della bocca della tazza: unisci il serbatoio interno e il guscio esterno e appiattisci la bocca della tazza.

 

21. Fondo del giunto di saldatura: assicurarsi che il fondo del giunto di saldatura sia penetrante e liscio, senza punti irregolari, bave di saldatura o giunti di saldatura mancanti.

 

22. Saldatura a punti: il getter è saldato a punti nell'intersuola. Il getter sulla saldatura a punti deve essere utilizzato per aspirare entro 24 ore, altrimenti sarà inefficace.

 

23. Premere l'intersuola: premere la coppa con l'imboccatura saldata sull'intersuola con il punto getter saldato su di essa e premerla a filo con il labbro inferiore.

 

24. Ispezionare la bocca e il fondo di saldatura: ispezionare le tazze con la bocca e il fondo saldati e scoprire se mancano saldature, scarsa saldatura della bocca della tazza o altri difetti.

 

25. Aspirazione: la tecnologia del vuoto senza coda è rigorosamente implementata in conformità con gli standard di aspirazione.

 

26. Misurazione della temperatura: controllare se la tazza è sottovuoto e individuare la tazza che non è sottovuoto.

 

27. Elettrolisi: invia l'elettrolisi. L'elettrolisi in tazza deve essere brillante ed uniforme, senza filigrane o macchie gialle.

 

28. Lucidatura: il guscio della tazza deve essere lucidato delicatamente, la consistenza è ordinata e la bocca della tazza è liscia e luminosa.

 

29. Ispezionare la lucidatura: verificare se la coppetta lucidata soddisfa i requisiti. Se non è buono, prendilo e lancialo nuovamente.

 

30. Pressa la suola: premi la suola sulla coppa lucida e premila in piano.

 

31. Verniciatura a spruzzo: inviarlo a un fornitore esterno per la verniciatura a spruzzo. Il colore deve essere lo stesso. La vernice spray deve essere uniforme e compatta e non deve presentare scrostamenti, vaiolature, ecc.

 

32. Ispezionare la vernice spray: verificare se la tazza verniciata a spray soddisfa i requisiti della vernice spray. Se non è buona, la vernice verrà rimossa e lucidata nuovamente. Se è buono, verrà eseguito il processo successivo.

 

33. Serigrafia: serigrafare il LOGO del marchio come richiesto. Deve essere chiaro e il modello, la dimensione, il colore e la posizione sono gli stessi. L'etichetta serigrafica non può essere attaccata con un sacchetto di plastica e non si stacca facilmente con i chiodi, quindi deve essere asciugata in un tunnel di asciugatura dopo la stampa serigrafica.

 

34. Confezione.