Berita
Alur proses produksi cangkir vakum stainless steel
Gelas termos stainless ini terbuat dari bahan stainless steel dua lapis pada bagian dalam dan luar. Teknologi pengelasan digunakan untuk menggabungkan tangki bagian dalam dan kulit terluar, lalukekosonganTeknologi ini digunakan untuk mengekstraksi udara dari lapisan antara tangki bagian dalam dan kulit terluar untuk mencapai efek isolasi vakum.
Gelas termos baja tahan karat
Ciri-ciri gelas termos stainless steel adalah terdapat penutup pada bagian atasnya dan tertutup rapat. Lapisan isolasi vakum dapat menunda pembuangan panas air dan cairan lain yang terkandung di dalamnya untuk mencapai tujuan pelestarian panas. Gelas termos dikembangkan dari botol termos. Prinsip insulasinya sama dengan botol termos, tetapi orang membuat botol tersebut menjadi cangkir untuk kenyamanan. Ada tiga cara penyebaran panas: radiasi, konveksi, dan transfer. Kantung perak di dalam cangkir termos dapat memantulkan radiasi air panas. Kekosongan antara kandung kemih dan badan cangkir dapat menghalangi perpindahan panas. Botol yang tidak mudah memindahkan panas dapat menghambat terjadinya konveksi panas.
Alur proses produksi gelas termos stainless steel
- Proses pengolahan cangkang
Pengambilan pipa luar - pemotongan pipa - penonjolan - segmentasi - penonjolan - sudut tengah penggulungan - penyusutan bagian bawah - pemotongan bagian bawah - peninjuan tulang rusuk - peninjuan atas - bawah rata - bagian bawah rata - pembersihan dan pengeringan - inspeksi dan pengetukan - cangkang yang memenuhi syarat.
- Proses pemrosesan cangkang bagian dalam
Pengambilan pipa bagian dalam - pemotongan pipa - pipa datar - menggembung - penggulungan sudut atas - bukaan atas datar - bukaan bawah datar - penggulungan benang - pembersihan dan pengeringan - inspeksi dan ketukan - pengelasan pantat - uji air dan deteksi kebocoran - pengeringan - tangki bagian dalam yang memenuhi syarat.
- Proses perakitan kulit terluar dan kulit dalam
Dengan mulut cangkir - sambungan las - penekan midsole - bagian bawah pengelasan - pemeriksaan sambungan las bagian bawah las - pengambil las titik midsole - penyedot debu teknologi vakum tanpa ujung - pengukuran suhu - elektrolisis - pemolesan - pengukuran suhu - inspeksi dan pemolesan - tekanan eksternal Bawah - pengecatan semprot - deteksi suhu - pemeriksaan cat semprot - sablon sutra - pengemasan - penyimpanan produk jadi.
Penjelasan singkat proses produksi gelas termos stainless steel
- Potong pipa: gunakan mesin bubut. Dimensinya harus akurat; produk cacat dan bahan limbah segera terdeteksi, dan lubang, lubang, lubang, dan produk bekas harus dihindari selama pengoperasian.
- Ekspansi air: gunakan alat ekspansi air. Perlu konsentrasi dan selalu memperhatikan apakah lubang, ukuran, dan bentuk produk memenuhi persyaratan.
- Segmentasi: Gunakan truk instrumen untuk memotong dua cangkang yang membengkak karena air. Ukurannya harus akurat, potongannya rata, dan tidak ada celah atau gerinda.
- Menggembung: Gunakan mesin press besar, dan sambungan las pipa pada cangkang harus sesuai dengan sambungan cetakan. Itu membutuhkan konsentrasi. Sambungan las pipa pada cangkang harus sesuai dengan sambungan cetakan. Selalu perhatikan apakah lubang, ukuran, dan bentuk produk memenuhi persyaratan.
- Gulung sudut tengah: Gunakan mesin bubut untuk menggulung kedua sudut melalui bentuk cekung cangkang yang menggembung hingga memenuhi persyaratan ukuran.
- Penyusutan bagian bawah: Gunakan mesin bubut untuk mengecilkan bukaan bagian bawah busur dari cangkang yang menggembung untuk memenuhi persyaratan ukuran. Untuk menghindari lubang, lubang, lubang, dan produk bekas.
- Pemotongan bagian bawah: Gunakan mesin bubut untuk memotong bagian bawah cangkang yang menyusut ke ukuran standar. Pemotongannya harus rata, tanpa celah atau gerinda.
- Meninju tulang rusuk: Ratakan jahitan las di mulut cangkang dengan tekanan kecil. Jahitan las tidak akan selip saat mengelas, sehingga jahitan las menjadi halus dan rata.
- Bagian atas cangkang rata: Gunakan mesin bubut untuk membuat bagian atas rata rata, tanpa celah atau gerinda.
- Meninju bagian bawah: Gunakan alat press dan selalu perhatikan apakah penyok, ukuran, dan bentuk produk memenuhi persyaratan, dan apakah terdapat retakan di bagian bawah stempel.
- Mulut dengan dasar rata: Gunakan mobil instrumen untuk membuat mulut dengan dasar rata seragam, tanpa celah atau gerinda.
- Pipa pipih: Gunakan truk instrumen untuk meratakan salah satu ujung mulut pipa. Mulut yang rata harus rata, tanpa celah atau gerinda.
- Gulung sudut atas: Gunakan mesin bubut untuk menggulung sudut yang menonjol pada lapisan yang menggembung hingga memenuhi persyaratan ukuran.
- Bukaan datar pada tangki bagian dalam: Gunakan mobil instrumen untuk memastikan bukaan datar rata, tanpa celah atau gerinda.
- Penggulungan benang: Gunakan mesin benang khusus untuk menyesuaikan kedalaman benang agar memenuhi persyaratan ukuran.
- Pembersihan dan pengeringan: Bersihkan dan keringkan tangki bagian dalam dan kulit luar.
- Inspeksi dan pengetukan: Periksa apakah tangki bagian dalam dan kulit luar memenuhi syarat, dan hilangkan lubang atau lubang apa pun hingga memenuhi persyaratan.
- Pengelasan pantat: Pengelasan pantat tangki bagian dalam dan bagian bawah bagian dalam. Jahitan las harus halus, tanpa lubang dan lubang.
- Uji air dan deteksi kebocoran: Kembangkan tangki bagian dalam yang dilas dengan pantat untuk menguji air. Jika tidak ada kebocoran pada lasan, maka memenuhi syarat jika tidak ada kebocoran.
- Mencocokkan mulut cangkir: Satukan tangki bagian dalam dan kulit luar dan buat mulut cangkir rata.
- Bagian bawah sambungan las: Pastikan bagian bawah sambungan las tembus dan halus, tidak ada titik yang tidak rata, kilatan las, atau sambungan solder yang hilang.
- Pengelasan titik: Pengambil dilas titik di sol tengah. Pengelasan pengambil di tempat harus digunakan untuk menyedot debu dalam waktu 24 jam, jika tidak maka tidak akan efektif.
- Tekan midsole: Tekan cangkir dengan mulut yang dilas ke midsole dengan titik pengambil dilas di atasnya, dan tekan hingga rata dengan bibir bawah.
- Periksa mulut dan bagian bawah pengelasan: Periksa cangkir dengan mulut dan bagian bawah yang dilas, dan cari tahu apakah ada lasan yang hilang, pengelasan mulut cangkir yang buruk, atau cacat lainnya.
- Penyedotan debu: Teknologi penyedot debu tanpa ujung diterapkan secara ketat sesuai dengan standar penyedotan debu.
- Pengukuran suhu: Periksa apakah cangkirnya vakum dan pilih cangkir yang tidak vakum.
- Elektrolisis: Mengirimkan elektrolisis. Elektrolisis dalam cangkir harus cerah dan seragam, tanpa tanda air atau bintik kuning.
- Pemolesan: Cangkang cangkir harus dipoles dengan halus dan teksturnya teratur, serta mulut cangkir harus halus dan cerah.
- Periksa pemolesan: Periksa apakah cangkir yang dipoles memenuhi persyaratan. Jika tidak bagus, ambil dan buang kembali.
- Tekan sol luar: Tekan sol luar pada cangkir yang sudah dipoles dan tekan hingga rata.
- Lukisan semprot: Kirimkan ke agen outsourcing untuk lukisan semprot. Warnanya harus sama. Cat semprot harus seragam dan kencang, tidak boleh ada cat yang terkelupas, berlubang, dll.
- Periksa cat semprot: Periksa apakah cangkir yang dicat semprot memenuhi persyaratan cat semprot. Jika kurang bagus, catnya akan dihilangkan dan dipoles kembali. Jika sudah bagus maka akan dilakukan proses selanjutnya.
- Layar sutra: Layar sutra LOGO merek dagang sesuai kebutuhan. Harus jelas dan pola, ukuran, warna dan posisinya sama. Label sablon tidak dapat ditempel dengan kantong plastik dan tidak mudah terpotong dengan paku, sehingga harus dikeringkan di terowongan pengering setelah sablon.
- Kemasan.