Flux du processus de production de ventouses sous vide en acier inoxydable

La tasse thermos en acier inoxydable est fabriquée en acier inoxydable double couche à l'intérieur et à l'extérieur. La technologie de soudage est utilisée pour combiner le réservoir intérieur et la coque extérieure, puisvideLa technologie est utilisée pour extraire l'air de la couche intermédiaire entre le réservoir intérieur et la coque extérieure afin d'obtenir l'effet d'isolation sous vide.

Tasse thermos en acier inoxydable

Les caractéristiques de la tasse thermos en acier inoxydable sont qu'elle est dotée d'un couvercle sur le dessus et qu'elle est hermétiquement fermée. La couche d'isolation sous vide peut retarder la dissipation thermique de l'eau et d'autres liquides contenus à l'intérieur pour atteindre l'objectif de conservation de la chaleur. La tasse thermos est développée à partir de la bouteille thermos. Le principe d'isolation est le même que celui de la bouteille thermos, mais les gens transforment la bouteille en tasse pour plus de commodité. Il existe trois manières de diffuser la chaleur : le rayonnement, la convection et le transfert. La vessie argentée à l'intérieur de la tasse thermos peut refléter le rayonnement de l'eau chaude. Le vide entre la vessie et le corps de la tasse peut bloquer le transfert de chaleur. Les bouteilles qui ne transfèrent pas facilement la chaleur peuvent empêcher la convection de la chaleur.

 

 

Flux du processus de production de tasses thermos en acier inoxydable

 

1. Processus de traitement des coquilles

 

Cueillette de tuyaux extérieurs - coupe de tuyaux - renflement - segmentation - renflement - angle central de laminage - retrait inférieur - coupe inférieure - poinçonnage des nervures - dessus plat - poinçonnage inférieur - fond plat - nettoyage et séchage - inspection et frappe - coque qualifiée.

 

2. Processus de traitement de la coque intérieure

 

Cueillette de tuyaux intérieurs - coupe de tuyaux - tuyau plat - renflement - laminage du coin supérieur - ouverture supérieure plate - ouverture inférieure plate - laminage de filetage - nettoyage et séchage - inspection et frappe - soudage bout à bout - test d'eau et détection de fuite - séchage - réservoir intérieur qualifié.

 

3. Processus d'assemblage de la coque extérieure et de la coque intérieure

 

Avec bouche de coupe - joint de soudage - semelle intercalaire de pressage - fond de soudage - inspection du fond de soudage du joint de soudure - getter de soudage par points de semelle intermédiaire - aspiration sans queue - technologie de vide - mesure de la température - électrolyse - polissage - mesure de la température - inspection et polissage - pression externe Fond - peinture par pulvérisation - détection de température - contrôle de peinture en bombe - sérigraphie - emballage - stockage du produit fini.

Une brève description du processus de production d'une tasse thermos en acier inoxydable

1. Coupez le tuyau : utilisez un tour. Les dimensions doivent être exactes ; les produits défectueux et les déchets sont détectés rapidement et les fosses, les fosses, les fosses et les produits mis au rebut doivent être évités pendant le fonctionnement.

 

2. Expansion de l'eau : utilisez une presse à expansion d'eau. Cela nécessite de la concentration et il faut toujours faire attention à savoir si les noyaux, la taille et la forme du produit répondent aux exigences.

 

3. Segmentation : Utilisez un camion à instruments pour couper les deux coquilles gonflées par l'eau. Il est nécessaire que la taille soit précise, que les coupes soient régulières et qu'il n'y ait pas d'espace ni de bavure.

 

4. Renflement : utilisez une grande presse et le joint de soudage du tuyau de la coque doit correspondre au joint du moule. Cela demande de la concentration. Le joint de soudage des tuyaux de la coque doit correspondre au joint du moule. Faites toujours attention à ce que les noyaux, la taille et la forme du produit répondent aux exigences.

 

5. Roulez l'angle central : utilisez un tour pour rouler les deux coins à travers la forme concave de la coque bombée jusqu'à ce qu'ils répondent aux exigences de taille.

 

6. Rétrécissement inférieur : utilisez un tour pour rétrécir l'ouverture inférieure en arc de la coque bombée afin de répondre aux exigences de taille. Pour éviter les piqûres, les piqûres, les piqûres et les produits mis au rebut.

 

7. Découpe du bas : utilisez un tour pour couper le bas de la coque rétrécie à la taille standard. Les coupes doivent être régulières, sans lacunes ni bavures.

 

8. Poinçonnage des nervures : Aplatissez le cordon de soudure au niveau de l'embouchure de la coque sur une petite presse. Le cordon de soudure ne sautera pas lors du soudage, ce qui le rendra lisse et uniforme.

 

9. Dessus plat de la coque : utilisez un tour pour uniformiser le dessus plat, sans espaces ni bavures.

 

10. Poinçonnage inférieur : utilisez une presse et faites toujours attention à savoir si les bosses, la taille et la forme du produit répondent aux exigences et s'il y a des fissures au bas de l'estampage.

 

11. Bouche à fond plat : utilisez un chariot à instruments pour uniformiser la bouche à fond plat, sans espaces ni bavures.

 

12. Tuyau plat : utilisez un chariot à instruments pour aplatir une extrémité de l'embouchure du tuyau. La bouche plate doit être plane, sans espaces ni bavures.

 

13. Roulez les coins supérieurs : utilisez un tour pour rouler les coins saillants du revêtement bombé jusqu'à ce qu'ils répondent aux exigences de taille.
14. Ouverture plate du réservoir intérieur : Utilisez un chariot à instruments pour vous assurer que l'ouverture plate est uniforme, sans espaces ni bavures.

 

15. Roulement de fil : utilisez une machine à filetage spéciale pour ajuster la profondeur du filetage afin de répondre aux exigences de taille.

 

16. Nettoyage et séchage : Nettoyez et séchez le réservoir intérieur et la coque extérieure.

 

17. Inspection et frappe : vérifiez si le réservoir intérieur et la coque extérieure sont qualifiés et éliminez les fosses ou les fosses jusqu'à ce qu'elles répondent aux exigences.

 

18. Soudage bout à bout : Soudez bout à bout le réservoir intérieur et le fond intérieur. Le cordon de soudure doit être lisse, sans trous ni piqûres.

 

19. Test d'eau et détection de fuite : gonflez le réservoir intérieur soudé bout à bout pour tester l'eau. S'il n'y a pas de fuite dans la soudure, elle est qualifiée s'il n'y a pas de fuite.

20. Assorti à l'embouchure de la tasse : assemblez le réservoir intérieur et la coque extérieure et rendez l'embouchure de la tasse plate.

 

21. Fond du joint de soudure : assurez-vous que le fond du joint de soudure est pénétrant et lisse, sans taches inégales, éclairs de soudure ou joints de soudure manquants.

 

22. Soudage par points : Le getter est soudé par points dans la semelle intermédiaire. Le getter de soudage par points doit être utilisé pour aspirer dans les 24 heures, sinon il sera inefficace.

 

23. Appuyez sur la semelle intermédiaire : appuyez sur la coupelle avec la bouche soudée sur la semelle intermédiaire avec le point getter soudé dessus, et appuyez-la au ras de la lèvre inférieure.

 

24. Inspectez l'embouchure et le fond de soudage : inspectez les coupelles avec l'embouchure et le fond soudés et découvrez s'il y a des soudures manquantes, une mauvaise soudure de l'embouchure de la coupelle ou d'autres défauts.

 

25. Aspiration : La technologie du vide sans queue est strictement mise en œuvre conformément aux normes d’aspiration.

 

26. Mesure de la température : vérifiez si la tasse est sous vide et choisissez celle qui n'est pas sous vide.

 

27. Électrolyse : envoyer l'électrolyse. L'électrolyse dans la coupelle doit être brillante et uniforme, sans filigrane ni taches jaunes.

 

28. Polissage : la coque de la tasse doit être polie délicatement et la texture est ordonnée, et l'embouchure de la tasse est lisse et brillante.

 

29. Inspecter le polissage : vérifiez si la coupelle polie répond aux exigences. Si ce n'est pas bon, retirez-le et relancez-le.

 

30. Appuyez sur la semelle extérieure : appuyez sur la semelle extérieure sur la coupelle polie et appuyez dessus à plat.

 

31. Peinture au pistolet : Envoyez-le à un sous-traitant pour la peinture au pistolet. La couleur doit être la même. La peinture en aérosol doit être uniforme et ferme, et il ne doit y avoir aucun écaillage, piqûre, etc.

 

32. Inspectez la peinture en aérosol : vérifiez si le gobelet peint en aérosol répond aux exigences en matière de peinture en aérosol. Si ce n'est pas bon, la peinture sera enlevée et polie à nouveau. Si c'est bon, le processus suivant sera effectué.

 

33. Sérigraphie : sérigraphiez le logo de la marque selon les besoins. Il doit être clair et le motif, la taille, la couleur et la position sont les mêmes. L'étiquette sérigraphiée ne peut pas être collée avec un sac en plastique et ne peut pas être facilement retirée avec des clous, elle doit donc être séchée dans un tunnel de séchage après sérigraphie.

 

34. Emballage.