Flujo del proceso de producción de ventosas de acero inoxidable.

El termo de acero inoxidable está hecho de acero inoxidable de doble capa por dentro y por fuera. Se utiliza tecnología de soldadura para combinar el tanque interior y la carcasa exterior, y luegovacíoLa tecnología se utiliza para extraer el aire de la capa intermedia entre el tanque interior y la capa exterior para lograr el efecto de aislamiento al vacío.

Taza termo de acero inoxidable.

Las características del termo de acero inoxidable son que tiene una tapa en la parte superior y está herméticamente cerrado. La capa de aislamiento al vacío puede retrasar la disipación de calor del agua y otros líquidos contenidos en el interior para lograr el propósito de preservar el calor. El termo se desarrolla a partir del termo. El principio de aislamiento es el mismo que el de la botella termo, pero la gente convierte la botella en una taza para mayor comodidad. Hay tres formas de difundir el calor: radiación, convección y transferencia. La vejiga plateada dentro del termo puede reflejar la radiación del agua caliente. El vacío entre la vejiga y el cuerpo de la copa puede bloquear la transferencia de calor. Las botellas que no son fáciles de transferir calor pueden evitar la convección de calor.

 

 

Flujo del proceso de producción de termos de acero inoxidable.

 

1. Proceso de procesamiento de conchas

 

Recogida de tubos exteriores - corte de tubos - abultamiento - segmentación - abultamiento - ángulo central de laminación - contracción del fondo - corte del fondo - punzonado de nervaduras - parte superior plana - punzonado de fondo - fondo plano - limpieza y secado - inspección y golpe - carcasa calificada.

 

2. Proceso de procesamiento de la capa interior

 

Recogida de tubería interior - corte de tubería - tubería plana - abultamiento - enrollado de esquina superior - apertura superior plana - apertura inferior plana - laminado de roscas - limpieza y secado - inspección y golpe - soldadura a tope - prueba de agua y detección de fugas - secado - tanque interno calificado.

 

3. Proceso de montaje de carcasa exterior y carcasa interior.

 

Con boca de copa - junta de soldadura - prensado de entresuela - fondo de soldadura - inspección de fondo de soldadura de junta de soldadura - captador de soldadura por puntos de entresuela - aspiración con tecnología de vacío sin cola - medición de temperatura - electrólisis - pulido - medición de temperatura - inspección y pulido - presión externa Fondo - pintura en aerosol - detección de temperatura - inspección de pintura en aerosol - serigrafía - embalaje - almacenamiento de producto terminado.

Una breve descripción del proceso de producción de termo de acero inoxidable.

1. Cortar el tubo: utilizar un torno. Se requiere que las dimensiones sean precisas; Los productos defectuosos y los materiales de desecho se detectan rápidamente y se deben evitar picaduras, picaduras, picaduras y productos desechados durante la operación.

 

2. Expansión de agua: utilice prensa de expansión de agua. Requiere concentración y prestar siempre atención a si los huesos, el tamaño y la forma del producto cumplen con los requisitos.

 

3. Segmentación: utilice un camión de instrumentos para cortar las dos conchas que están hinchadas por el agua. Se requiere que el tamaño sea exacto, que los cortes sean uniformes y que no haya espacios ni rebabas.

 

4. Abultamiento: utilice una prensa grande y la junta de soldadura del tubo de la carcasa debe corresponder a la junta del molde. Requiere concentración. La junta de soldadura del tubo de la carcasa debe corresponder a la junta del molde. Preste siempre atención a si las fosas, el tamaño y la forma del producto cumplen con los requisitos.

 

5. Enrolle el ángulo central: use un torno para enrollar las dos esquinas a través de la forma cóncava de la carcasa abultada hasta que cumplan con los requisitos de tamaño.

 

6. Contracción inferior: utilice un torno para encoger la abertura inferior del arco de la carcasa abultada para cumplir con los requisitos de tamaño. Evitar picaduras, picaduras, picaduras y productos desechados.

 

7. Corte inferior: utilice un torno para cortar la parte inferior de la carcasa encogida al tamaño estándar. Los cortes deben ser uniformes, sin huecos ni rebabas.

 

8. Perforación de costillas: Aplanar la costura de soldadura en la boca de la carcasa con una prensa pequeña. La costura de soldadura no se saltará al soldar, lo que la hará suave y uniforme.

 

9. Parte superior plana de la carcasa: Utilice un torno para hacer que la parte superior plana quede uniforme, sin espacios ni rebabas.

 

10. Perforación inferior: Utilice una prensa y preste siempre atención a si las abolladuras, el tamaño y la forma del producto cumplen con los requisitos y si hay grietas en la parte inferior del estampado.

 

11. Boca de fondo plano: utilice un carro de instrumentos para que la boca de fondo plano sea uniforme, sin espacios ni rebabas.

 

12. Tubo plano: Utilice un camión de instrumentos para aplanar un extremo de la boca del tubo. La boca plana debe ser uniforme, sin espacios ni rebabas.

 

13. Enrolle las esquinas superiores: use un torno para enrollar las esquinas que sobresalen del revestimiento abultado hasta que cumplan con los requisitos de tamaño.
14. Apertura plana del tanque interior: Utilice un carro de instrumentos para asegurarse de que la apertura plana sea uniforme, sin espacios ni rebabas.

 

15. Enrollado de hilo: utilice una máquina de hilo especial para ajustar la profundidad del hilo para cumplir con los requisitos de tamaño.

 

16. Limpieza y secado: Limpie y seque el tanque interior y la carcasa exterior.

 

17. Inspección y golpe: verifique si el tanque interior y la carcasa exterior están calificados y elimine los hoyos o picaduras hasta que cumplan con los requisitos.

 

18. Soldadura a tope: Suelde a tope el tanque interior y el fondo interior. Se requiere que la costura de soldadura sea lisa, sin agujeros ni hoyos.

 

19. Prueba de agua y detección de fugas: infle el tanque interior soldado a tope para probar el agua. Si no hay fugas en la soldadura, se califica si no hay fugas.

20. A juego con la boca de la taza: junte el tanque interior y la carcasa exterior y aplane la boca de la taza.

 

21. Parte inferior de la junta de soldadura: asegúrese de que la parte inferior de la junta de soldadura sea penetrante y lisa, sin puntos irregulares, rebabas de soldadura o juntas de soldadura faltantes.

 

22. Soldadura por puntos: el getter está soldado por puntos en la entresuela. El getter en el lugar de soldadura por puntos debe aspirarse dentro de las 24 horas siguientes, de lo contrario será ineficaz.

 

23. Presione la entresuela: presione la copa con la boca soldada sobre la entresuela con el punto getter soldado y presiónela al ras con el labio inferior.

 

24. Inspeccione la boca y el fondo de soldadura: Inspeccione las copas con la boca y el fondo soldados y averigüe si faltan soldaduras, si hay soldadura deficiente en la boca de la copa u otros defectos.

 

25. Aspiración: la tecnología de aspiración sin cola se implementa estrictamente de acuerdo con los estándares de aspiración.

 

26. Medición de temperatura: compruebe si la taza está al vacío y seleccione la taza que no esté al vacío.

 

27. Electrólisis: envía electrólisis. Se requiere que la electrólisis en la copa sea brillante y uniforme, sin marcas de agua ni manchas amarillas.

 

28. Pulido: Es necesario pulir la copa con delicadeza, la textura es ordenada y la boca de la copa es suave y brillante.

 

29. Inspeccionar el pulido: compruebe si la copa pulida cumple con los requisitos. Si no está bien, sácalo y vuelve a tirarlo.

 

30. Presione la suela: presione la suela sobre la copa pulida y presiónela hasta que quede plana.

 

31. Pintura en aerosol: envíelo a un subcontratista para que lo pinte en aerosol. El color debe ser el mismo. La pintura en aerosol debe ser uniforme y firme, y no debe haber pintura descascarada, picaduras, etc.

 

32. Inspeccione la pintura en aerosol: compruebe si el vaso pintado en aerosol cumple con los requisitos de pintura en aerosol. Si no está bien se quitará la pintura y se volverá a pulir. Si es bueno se realizará el siguiente proceso.

 

33. Serigrafía: Serigrafía el logotipo de la marca según sea necesario. Debe ser claro y el patrón, tamaño, color y posición deben ser los mismos. La etiqueta serigrafiada no se puede pegar con una bolsa de plástico y no se puede quitar fácilmente con clavos, por lo que debe secarse en un túnel de secado después de la serigrafía.

 

34. Embalaje.