Prozessablauf bei der Diarstellung von Vakuumsaugern aus Edelstahl

Der Edelstahl-Thermosbecher ist innen und außen aus doppellagigem Edelstahl gefertigt. Mittels Schweißtechnik werden der Innentank und die Außenhülle miteinander verbunden und anschließend hergestelltVakuumDurch die Technologie wird die Luft aus der Zwischenschicht zwischen dem Innentank und der Außenhülle abgesaugt, um den Effekt einer Vakuumisolierung zu erzielen.

Thermosbecher aus Edelstahl

Die Besonderheit des Edelstahl-Thermosbechers besteht darin, dass er oben einen Deckel hat und dicht verschlossen ist. Die Vakuumisolationsschicht kann die Wärmeableitung von Wasser und anderen darin enthaltenen Flüssigkeiten verzögern, um den Zweck der Wärmeerhaltung zu erreichen. Aus der Thermosflasche ist der Thermosbecher entstanden. Das Isolationsprinzip ist das gleiche wie bei der Thermosflasche, aus der Flasche wird jedoch aus praktischen Gründen eine Tasse gemacht. Es gibt drei Möglichkeiten, Wärme zu verbreiten: Strahlung, Konvektion und Übertragung. Die silberne Blase im Inneren des Thermosbechers kann die Strahlung von heißem Wasser reflektieren. Das Vakuum zwischen der Blase und dem Körbchenkörper kann die Wärmeübertragung blockieren. Flaschen, die die Wärme nicht leicht übertragen, können die Wärmekonvektion verhindern.

 

 

Prozessablauf bei der Diarstellung von Edelstahl-Thermosbechern

 

1. Shell-Verarbeitungsprozess

 

Außenrohrauswahl – Rohrschneiden – Ausbeulen – Segmentieren – Ausbeulen – Rollmittelwinkel – Bodenschrumpfung – Bodenschneiden – Rippenstanzen – flache Oberseite – Bodenstanzen – flacher Boden – Reinigen und Trocknen – Inspektion und Klopfen – qualifizierte Schale.

 

2. Verarbeitungsprozess der Innenschale

 

Innenrohrauswahl - Rohrschneiden - Flachrohr - Ausbeulen - Walzen der oberen Ecken - Öffnung mit flacher Oberseite - Öffnung mit flachem Boden - Gewindewalzen - Reinigen und Trocknen - Inspektion und Klopfen - Stumpfschweißen - Wassertest und Lecksuche - Trocknen - Qualifizierter Innentank.

 

3. Montageprozess von Außenschale und Innenschale

 

Mit Bechermündung - Schweißnaht - Mittelsohle pressen - Boden schweißen - Schweißnaht prüfen Schweißboden - Mittelsohlen-Punktschweißgetter - schwanzlose Vakuumtechnik Vakuumieren - Temperaturmessung - Elektrolyse - Polieren - Temperaturmessung - Inspektion und Polieren - Außendruck Boden - Spritzlackierung - Temperaturerkennung – Inspektion von Sprühfarbe – Siebdruck – Verpackung – Lagerung des fertigen Produkts.

Eine kurze Beschreibung des Produktionsprozesses von Edelstahl-Thermosbechern

1. Schneiden Sie das Rohr ab: Verwenden Sie eine Drehmaschine. Die Abmessungen müssen genau sein; Fehlerhafte Produkte und Abfallstoffe werden umgehend erkannt und Gruben, Gruben, Gruben und verschrottete Produkte müssen während des Betriebs vermieden werden.

 

2. Wasserausdehnung: Wasserausdehnungspresse verwenden. Es erfordert Konzentration und stets darauf zu achten, ob Kerne, Größe und Form des Produktes den Anforderungen entsprechen.

 

3. Segmentierung: Mit einem Instrumentenwagen die beiden durch Wasser aufgequollenen Schalen abschneiden. Es ist erforderlich, dass die Größe genau ist, die Schnitte gleichmäßig sind und keine Lücken oder Grate vorhanden sind.

 

4. Ausbeulen: Verwenden Sie eine große Presse, und die Rohrschweißverbindung der Schale sollte der Verbindung der Form entsprechen. Es erfordert Konzentration. Die Rohrschweißverbindung der Schale sollte mit der Verbindungsstelle der Form übereinstimmen. Achten Sie immer darauf, ob die Kerne, die Größe und die Form des Produkts den Anforderungen entsprechen.

 

5. Rollen Sie den Mittelwinkel: Rollen Sie die beiden Ecken mit einer Drehmaschine durch die konkave Form der gewölbten Schale, bis sie den Größenanforderungen entsprechen.

 

6. Unteres Schrumpfen: Verwenden Sie eine Drehmaschine, um die bogenförmige untere Öffnung der gewölbten Schale zu verkleinern, um die Größenanforderungen zu erfüllen. Um Gruben, Gruben, Lochfraß und verschrottete Produkte zu vermeiden.

 

7. Schneiden des Bodens: Schneiden Sie den Boden der geschrumpften Schale mit einer Drehmaschine auf die Standardgröße zu. Die Schnitte müssen gleichmäßig sein, ohne Lücken oder Grate.

 

8. Rippenstanzung: Die Schweißnaht an der Schalenmündung auf einer kleinen Presse glätten. Die Schweißnaht springt beim Schweißen nicht aus, wodurch die Schweißnaht glatt und gleichmäßig wird.

 

9. Flache Oberseite der Schale: Verwenden Sie eine Drehmaschine, um die flache Oberseite ohne Lücken oder Grate gleichmäßig zu machen.

 

10. Bodenstanzung: Verwenden Sie eine Presse und achten Sie immer darauf, ob Dellen, Größe und Form des Produkts den Anforderungen entsprechen und ob sich an der Unterseite der Stanzung Risse befinden.

 

11. Mund mit flachem Boden: Verwenden Sie einen Instrumentenwagen, um den Mund mit flachem Boden gleichmäßig und ohne Lücken oder Grate zu gestalten.

 

12. Flaches Rohr: Verwenden Sie einen Instrumentenwagen, um ein Ende der Rohrmündung flach zu machen. Die flache Mündung sollte eben sein, ohne Lücken oder Grate.

 

13. Rollen Sie die oberen Ecken: Rollen Sie die überstehenden Ecken des gewölbten Liners mit einer Drehmaschine, bis sie den Größenanforderungen entsprechen.
14. Flache Öffnung des Innentanks: Stellen Sie mit einem Instrumentenwagen sicher, dass die flache Öffnung gleichmäßig ist, ohne Lücken oder Grate.

 

15. Gewinderollen: Verwenden Sie eine spezielle Gewindemaschine, um die Gewindetiefe an die Größenanforderungen anzupassen.

 

16. Reinigung und Trocknung: Reinigen und trocknen Sie den Innentank und die Außenhülle.

 

17. Inspektion und Klopfen: Überprüfen Sie, ob der Innentank und die Außenhülle qualifiziert sind, und schlagen Sie alle Löcher oder Löcher aus, bis sie den Anforderungen entsprechen.

 

18. Stumpfschweißen: Stumpfschweißen des Innentanks und des Innenbodens. Die Schweißnaht muss glatt sein, ohne Löcher oder Grübchen.

 

19. Wassertest und Lecksuche: Pumpen Sie den stumpfgeschweißten Innentank auf, um das Wasser zu testen. Wenn in der Schweißnaht keine Lecks vorhanden sind, gilt dies als qualifiziert, wenn keine Lecks vorhanden sind.

20. Passend zum Bechermund: Setzen Sie den Innentank und die Außenhülle zusammen und machen Sie den Bechermund flach.

 

21. Schweißfugenunterseite: Stellen Sie sicher, dass die Schweißfugenunterseite durchdringend und glatt ist, ohne Unebenheiten, Schweißgrate oder fehlende Lötstellen.

 

22. Punktschweißen: Der Getter ist in der Zwischensohle punktgeschweißt. Der Getter beim Punktschweißen muss innerhalb von 24 Stunden zum Vakuumieren verwendet werden, sonst ist er unwirksam.

 

23. Drücken Sie die Zwischensohle: Drücken Sie den Becher mit der angeschweißten Öffnung auf die Zwischensohle mit dem darauf aufgeschweißten Getterpunkt und drücken Sie ihn bündig mit der Unterlippe an.

 

24. Überprüfen Sie die Schweißöffnung und den Boden: Überprüfen Sie die Becher mit verschweißter Öffnung und Boden und stellen Sie fest, ob Schweißnähte fehlen, die Schweißnaht des Bechers schlecht verschweißt ist oder andere Mängel vorliegen.

 

25. Staubsaugen: Die bodenlose Vakuumtechnologie wird strikt in Übereinstimmung mit den Vakuumstandards umgesetzt.

 

26. Temperaturmessung: Überprüfen Sie, ob der Becher vakuumiert ist, und wählen Sie den Becher aus, der nicht vakuumiert ist.

 

27. Elektrolyse: Elektrolyse aussenden. Die Elektrolyse im Becher muss hell und gleichmäßig sein, ohne Wasserzeichen oder gelbe Flecken.

 

28. Polieren: Die Schale des Bechers muss sorgfältig poliert werden, die Textur muss ordentlich sein und die Öffnung des Bechers ist glatt und glänzend.

 

29. Polieren prüfen: Prüfen Sie, ob der polierte Becher den Anforderungen entspricht. Wenn es nicht gut ist, wählen Sie es aus und werfen Sie es erneut.

 

30. Drücken Sie die Außensohle: Drücken Sie die Außensohle auf die polierte Schale und drücken Sie sie flach.

 

31. Sprühlackierung: Senden Sie es zum Sprühlackieren an einen Outsourcer. Die Farbe muss gleich sein. Der Sprühlack muss gleichmäßig und fest sein und darf keine Farbabblätterungen, Lochfraß usw. aufweisen.

 

32. Überprüfen Sie die Sprühfarbe: Prüfen Sie, ob der mit Sprühfarbe versehene Becher den Anforderungen an die Sprühfarbe entspricht. Wenn es nicht gut ist, wird der Lack entfernt und erneut poliert. Wenn es gut ist, wird der nächste Prozess ausgeführt.

 

33. Siebdruck: Siebdrucken Sie das Marken-LOGO nach Bedarf. Es muss klar sein und Muster, Größe, Farbe und Position müssen übereinstimmen. Das Siebdrucketikett kann nicht mit einer Plastiktüte verklebt und nicht einfach mit Nägeln abgezogen werden, daher muss es nach dem Siebdruck in einem Trockentunnel getrocknet werden.

 

34. Verpackung.